[实用新型]一种石油钻机转盘轴承组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻机转盘轴承组件，属于石油开采领域的轴承技术。

背景技术

石油钻机是一组十分复杂的大型成套设备，除用于一般陆地的石油、天然气钻井外，还应用在沙漠、高寒、高原、沼泽、浅滩、海洋等地带的钻井。转盘轴承是钻机旋转机构的重要部件。由于其要在风沙、低温、海水腐蚀、海浪冲刷等恶劣的工作环境下工作，不仅要求具有足够的强度和承载能力，还要运行平稳，安全可靠，润滑及密封性能好。

实用新型内容

本实用新型针对上述这些技术要求，设计一种承载能力和寿命都适用于石油开采恶劣环境中的一种石油钻机转盘轴承组件。为实现上述目的，本实用新型提供了相应的石油钻机转盘轴承组件的技术方案：

一种石油钻机转盘轴承采用三排滚子结构，包括：内齿圈、接触式密封圈、第1密封圈、第2密封圈、上排滚子、外圈、第2外圈、第1保持架、第2保持架、螺栓、径向滚子、下排滚子。所述转盘轴承的上排滚子和下排滚子分别为主推力和反推力滚子，主要用于承受轴向力和倾覆力矩，采用分段式保持架；所述径向滚子，主要用于承受径向载荷，采用满装形式。所述的三排滚子组合转盘轴承，其滚子公称直径上排/下排/径向的推荐组合为：25/20/16，32/25/20，40/32/25，45/32/25，50/40/25。也可以根据轴承的外形尺寸和内、外圈安装孔中心径利用计算机进行优化得到。考虑到石油钻机轴承的工作环境恶劣，轴承采用组合式密封结构。轴承上端采用两个密封圈，轴承下端采用一个接触式密封圈。

附图说明

图1为石油钻机转盘轴承组件的截面示意图。

图2为石油钻机转盘轴承组件密封圈的截面示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种石油钻机用的转盘轴承组件，包括内齿圈1、第2密封圈2、第1密封圈3、上排滚子4、外圈5、第1保持架6、螺栓7、径向滚子8、第2外圈9、第2保持架10、下排滚子11、接触式密封圈12。

所述转盘轴承的上排滚子4和下排滚子11分别为主推力和反推力滚子，主要用于承受轴向力和倾覆力矩，采用分段式保持架。所述径向滚子7，主要用于承受径向载荷，采用满装形式。所述的三排滚子组合转盘轴承，其滚子公称直径上排/下排/径向的推荐组合为：25/20/16，32/25/20，40/32/25，45/32/25，50/40/25。也可以根据轴承的外形尺寸和内、外圈安装孔中心径利用计算机进行优化得到。

所述上排滚子4和下排滚子11采用分段式保持架隔开，材料为铸铝，每段保持架上6个兜孔，最小梁宽应大于6mm。

所述外圈5由16个连接螺栓连接，内圈带齿，内、外圈各有96个安装孔均布；采用组合式密封形式。

所述第1密封圈3在内齿圈1端面的密封槽中定位，接触唇与外圈5内表面接触；第2密封圈2在外圈5内表面的密封槽中定位，接触唇的下端基本位于第1密封圈3总高度的1/2处，形成组合式密封结构；轴承下端采用一个接触式密封圈12，在内齿圈1外表面的密封槽中定位，接触唇的下端与第2外圈9端面接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承外圈以及螺栓7的材料，选用42CrMo中碳合金钢作为套圈材料，使其具有良好的耐磨性、冲击韧性和抗剥蚀能力，还要有较好的淬硬性和适当的淬透性。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承滚子材料的选用应符合GB/T18254的规定，热处理质量应符合JB/T1255的规定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈采用耐油橡胶制成，装配时将其均匀分成几份，沿圆周嵌入套圈的密封槽中，尾端的接头处可用胶水粘合(也可不粘合)。密封条在槽中有少量的过盈，并且有半圆形的凸起，可以防止密封条脱出，其密封圈的截面形状如图2所示。

结合现有技术，本实用新型可以根据石油钻机的工作状况不同，对转盘轴承的要求进行灵活配置，选择合理的结构形式，采取个性化的设计分析并进行轴承及相关部件的承载能力及强度校核，以满足主机的使用性能要求，提高轴承的使用寿命，加大安全系数，增强齿轮的强度系数。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。