[实用新型]管型端子自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，更具体地说它涉及一种管型端子的加工设备。

背景技术

管型端子在电子电器中的运用十分的广泛。现有如申请号为201010243675.0的中国专利文件公开了一种铜铝复合端子的制造方法及其制造的复合端子，观察其附图，现有的管型端子的结构与其相类似，均包括有管状的本体，本体的一端通过冲压成扁平状，该扁平状的中心开设有通孔，本体的另一端进行倒角。

现有技术中上述的管型端子加工都是由工人对着冲床进行加工操作的，效率比较低下，且操作较危险，无法适应大批量生产加工的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管型端子自动加工设备，在于实现该管型端子的自动加工，提高生产效率，且加工过程更加安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管型端子自动加工设备，包括转动式工作台；转动式工作台周向设有若干用于夹持工件的工装；自动送料机构，用于将物料输送至工装内；转动式工作台的周向还依次设有冲压机构、冲孔机构、倒角机构，冲压机构用于将工装内的工件一端冲出扁平部；冲孔机构用于在扁平部冲出通孔，倒角机构用于对工件相对扁平部的另一端进行倒角。

所述工装包括上座、下座，上座与下座之间设有用于插设工件的凹槽，所述工装设有用于驱动下座与上座开合的第一驱动部件。

所述自动送料机构包括振动送料盘，与振动送料盘相连的导轨，所述导轨相对振动送料盘的另一端设有用于夹持工件的第一机械手，所述第一机械手包括有用于驱动机械手将工件插入凹槽内的第二驱动部件。

所述冲压机构、冲孔机构分别为第一冲床和第二冲床。

所述倒角机构包括倒角机以及用于从工装内取出工件的第二机械手，第二机械手包括有第三驱动部件，用于驱动第二机械手将工件插入倒角机的刀口内。

通过采用上述技术方案，本实用新型摒弃了传统管型端子的加工方式，其效果在于，转动式工作台上设有若干工装，工装可伴随转动式工作台的转动有序的运动，而转动式工作台的周向依次设有自动送料机构、冲压机构、冲孔机构以及倒角机构，自动送料机构可实现对工件的自动送料，自动将工件插入工装内。工装伴随转动式工作台的转动依次经过冲压机构、冲孔机构以及倒角机构，使得工件依次完成冲压、冲孔、倒角三个步骤，实现自动化加工。摒弃传统人工操作的方式，使用更加的安全，且大大提高了生产效率，满足了大批量生产想需要。

本实用新型进一步设置为：所述冲压机构与自动送料机构之间还设有第一检测机构，用于检测经过的工装内是否插有工件，并将未插到位的工件推动到位。

通过采用上述技术方案，第一检测机构设置于自动送料机构与冲压机构之间，其可用于检测工装内是否已经插好工件，并可对未插好的工件将其推压到位，保证后面冲压、冲孔过程中位置的正确性。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔机构处还设有切边机构，用于切除扁平部余料，其包括切刀以及驱动切刀作直线来回运动的第四驱动部件，切刀的运动方向与冲孔机构的运动方向垂直。

通过采用上述技术方案，在冲压机构对工件冲出扁平部后，由于冲压效果，扁平部面积较大，生产过程中，常需要对扁平部的尺寸进行限定，因此设置的切边机构可用于切除扁平部的余料，使得扁平部更加的规则。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔机构与倒角机构之间还设有第二检测机构，用于检测工件冲孔是否完成。

通过采用上述技术方案，可对经过冲孔机构冲孔的工件进行检测，提高工件的冲孔质量。

附图说明

图1为本实用新型管型端子自动加工设备的结构示意图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为倒角机构的结构示意图；

图4为第一检测机构的结构示意图；

图5为切边机构的结构示意图；

图6为图5的C部分放大图；

图7为图1的B部分放大图。

附图标记说明：1、转动式工作台；2、自动送料机构；3、冲压机构；4、冲孔机构；5、倒角机构；6、第一检测机构；7、切边机构；8、第二检测机构；11、工装；21、振动送料盘；22、导轨；23、推动气缸；24、第一机械手；25、伸缩气缸；26、旋转气缸；51、倒角机；52、落料口；53、第二机械手； 71、切刀；81、检测插针；111、上座；112、下座；113、凹槽；114、第一驱动部件；511、刀口。

具体实施方式