[实用新型]多级多气旋除雾除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气深度净化技术领域，具体涉及一种多级多气旋除雾除尘装置。

背景技术

目前，中国工业尾气、烟气污染治理技术较多，其中比较成熟、具有代表性的技术有：治理二氧化硫污染的石灰石-石膏法、氨法、双碱法等湿法脱硫技术，湿法脱硫技术的喷淋洗涤净化后均需安装除雾器去除喷淋过程中产生的微小液滴；就目前实际情况，无论是平板式除雾器还是屋脊式除雾器对小于5um液滴及烟气中小于5um粉尘以及构成PM2.5的气溶胶的硫酸根、亚硫酸根、硝酸根、亚硝酸根等微小颗粒物的去除效率很难达到效率达到环保要求。为满足愈来愈严格的环保要求，湿法脱硫装置后端均需加装湿式电除尘装置进行适度净化。虽然湿式电除尘能有效去除微小颗粒物，但湿式电除尘存在着工艺设备庞大笨重，占用空间大，初投资高，运行能耗高，在已建项目上改造难度大等诸多问题。

公开号为CN104226073A的中国公开了一种用于烟气处理的除雾除尘装置以及烟气除雾除尘系统，包括冷却装置，其中：所述冷却装置的吸热部分位于烟气流动的路径上；所述冷却装置的吸热部分能将所述烟气冷却至水露点以下；所述冷却装置的吸热部分包括至少一根换热管，其中：所述冷却装置的散热部分的冷却介质输出端口与所述换热管的冷却介质进口相连通，所述冷却装置的散热部分的冷却介质输入端口与所述换热管的冷却介质出口相连通。所述冷却装置的吸热部分包括至少两排所述换热管，其中：所述换热管为氟塑料材质，且每排所述换热管包括至少两根所述换热管；每根所述换热管的轴向方向均与所述烟气的流动方向相垂直；同一排内的所述换热管的轴心线位于同一平面上，所述平面的延展方向与所述烟气的流动方向相平行；相邻排的所述换热管之间的间距尺寸为所述换热管直径尺寸的2～3倍。该除雾除尘装置为传统的除尘除雾设备，且结构复杂耗能大、改造成本高，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于湿法脱硫装置喷淋之后高效除尘除雾的多级多气旋除雾除尘装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

多级多气旋除雾除尘装置，包括吸收塔，吸收塔的外侧顶部设有烟气出口，吸收塔的外侧中部设有烟气进口，吸收塔的内侧底部设有浆池，以及设置于吸收塔的内壁的喷淋层，喷淋层的上方设有若干除雾除尘器及用于固定所述除雾除尘器的网格支撑体；所述除雾除尘器采用上下串联式布置；所述除雾除尘器包括内气旋筒及设置于内气旋筒内部的内气旋叶片，所述内气旋叶片由内气旋筒的中心向外延伸至内气旋筒的内壁，内气旋筒的中心设有冲洗水管，所述冲洗水管设有与其连通的内冲洗喷嘴；内气旋筒的外侧设有若干与其同轴设置的外气旋筒，所述冲洗水管由内气旋筒向上或向下延伸至外气旋筒，所述内气旋筒与外气旋筒之间、外气旋筒与外气旋筒之间均设有外气旋叶片。

所述的技术方案优选为，设置于内气旋筒与外气旋筒之间的冲洗水管上设有与其连通的外冲洗喷嘴。

所述的技术方案优选为，所述内气旋叶片和外气旋叶片的倾斜角度均在20°—60°、且其投影重叠率在-20％—+50％。

所述的技术方案优选为，所述冲洗水管上设有与其同轴设置的盲筒。

所述的技术方案优选为，所述喷淋层与除雾除尘器之间的距离为1-3m。

所述的技术方案优选为，所述除雾除尘器之间、以及除雾除尘器与吸收塔的内壁之间均采用盲板封堵。

所述的技术方案优选为，所述内气旋叶片、外气旋叶片的材料均采用耐酸不锈钢、加涂玻璃鳞片防腐层的碳钢、玻璃钢、PP和PVC中的一种。

本实用新型所述多级多气旋除雾除尘装置用于脱硫装置，特别适用于湿法脱硫装置的喷淋层之后的除雾除尘气溶胶颗粒物。本实用新型所述多级多气旋除雾除尘装置的工作原理是：利用吸收塔内烟气的动能，当烟气经过除雾除尘装置的内气旋叶片、外气旋叶片时，在内气旋叶片与内气旋筒的筒壁之间、所述外气旋叶片与外气旋筒的筒壁之间产生气液撞击烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成较大液滴。通过设置于内气旋筒及外气旋筒内的冲洗喷嘴有序喷出雾化水，之后在内气旋筒及外气旋筒的内表面建立起液膜捕捉凝聚后的液滴，进而达到去除颗粒净化烟气的目的。烟气在流过内气旋叶片及外气旋叶片后，由原来垂直向上的流动变成了旋转上升流动，烟气中的粉尘颗粒及液滴在离心力的作用下向内气旋筒及外气旋筒的内壁移动，从而更高效地去除烟气中的液滴、粉尘颗粒。