[实用新型]E型铁芯及E型磁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种E型铁芯，借助于多数层叠而形成E型磁芯，用于制作借助于电磁能的蓄积而对交流或直流电流的急剧变化表现较大阻抗的电气设备。

背景技术

本实用新型涉及一种在铁芯上缠绕线圈，在借助电磁能的蓄积而对交流或直流电流的急剧变化表现出较大阻抗的电气设备中应用的E型铁芯及E型磁芯，更详细而言，涉及一种E型铁芯及E型磁芯，使借助于多数层叠而形成E型磁芯的E型铁芯的凹陷部底面高度(a)与凸出部凸出高度(b)的长度按最佳比率形成，从而能够使E型磁芯的输出及效率实现最大化。

作为电气部件的电抗器，是借助于电磁能的蓄积而对交流或直流电流或电流的急剧变化表现出较大阻抗的电气设备，主要使用在铁芯上缠绕线圈者。作为以往电抗器的一般构成，使硅钢板(铁芯)层叠，制造E、I型磁芯或块状磁芯，借助于绝缘纸或绝缘带而缠绕线圈，插入于E型磁芯或块状磁芯，使得内外侧面与磁芯能够绝缘，在上、下面插入绝缘板，附着I型磁芯或块状磁芯，利用支架进行固定，从而制造电抗器。

即，所述电抗器在磁芯(magnetic core)的中央部缠绕有初级线圈，形成供初级线圈中产生的磁通量(magnetic flux)通过中央磁路并经由侧面磁路重新返回中央磁路的闭合环路。

所述电抗器的磁芯用于磁回路，当磁力线按时间而变化时，提供由成层的薄硅钢板(以下简称“铁芯”)构成的磁芯，磁芯根据相应容量，把在骨架上以多枚铁芯构成的I型磁芯与E型磁芯相互组装后，为了形成既定行进方向的磁力线而缠绕线圈并插入提供。

所述磁芯具有以E型铁芯(iron core)与I型铁芯相互相对并交替层叠的结构，这是因为作为电力用变压器，为了消除铁损(core loss)而使空隙最小化，为了改良振动或机械性啮合而进行成层。

然而，随着部件特性的改善，以及能高速切换的元件的出现，应对高频的电抗器材质相关技术开发正在如火如荼地进行，在这种状态下，作为普通硅钢板，由于铁损过大，发生难以设计制作应对高频的电抗器的情形。

即，有在把一部分硅钢板厚度制作成0.1mm以下的超薄型铁上涂布硅而制作磁芯，并使得商用化的情形，但当制作成超薄型时，由于厚度变薄，硅钢板的层叠次数增加，硅钢板的粘合、截断成所需钢板等的工序数增加，生产率显著下降。

另一方面，用于谐振变压器(resonant transformer)或谐振扼流器等的磁芯为了调节电感(inductance)而任意地生成空隙。不使用所述形成空隙的以变压器硅钢板制作的成层铁芯，而使用诸如铁氧体(ferrite)的磁芯材料。所述磁芯材料制作成E型，相互相向结合。为了形成空隙，使具有相同边长的E型磁芯保持既定间隔并相向附着。作为另一种方法，与要获得的空隙的长度相应，把E型磁芯的中央部制作得较短，将其相向附着，形成空隙。

所述磁芯的I型磁芯及E型磁芯，是以利用冲压模具在薄硅钢圆板上冲裁I型铁芯与E型铁芯而生产的方法，根据模具的形状，生产IE型磁芯、EE型磁芯、UT型磁芯的铁芯，生产的各铁芯以既定方法分别层叠，与各磁芯对应的其它磁芯以焊接等方法结合。

特别是所述磁芯中的所述EE型磁芯，使用规格化的EE型铁芯，主要规格根据长方向面的长度而有57、66、76.2、85.8、90、96、105mm等，E型铁芯内部的凹陷部与凸出部的底面高度与凸出高度按约1:2的比率均制作得相同，缠绕于磁芯或铁芯的线圈的匝数及匝比始终相同，线圈的卷绕空间受到制约，由于这种问题，存在无法充分利用磁芯的性能的问题。

现有技术文献

专利文献

 (专利文献0001)注册专利第10-0543644号。

实用新型内容

技术课题

因此，本实用新型提供一种E型铁芯及利用其的E型磁芯，在制作E型铁芯时，使铁芯内部形成的凹陷部底面高度与凸出部凸出高度制作成最佳长度，把供线圈缠绕的凹陷部的空间拓宽到最大，从而能够没有原材料损失及整体面积变动地增大E型磁芯的输出及效率。

技术方案

旨在解决如上所述以往E型铁芯的问题的本实用新型的E型铁芯，在长方向的一面中央部与两端部形成有凸出部，在中央部与两端部凸出部之间形成有凹陷部，其特征在于，所述凹陷部的底面高度(a)以3.75 ? 5.25mm形成。

另外，其特征在于，所述凸出部的凸出高度(b)以9.25 ? 10.75 mm形成。

实用新型效果

本实用新型的E型铁芯及E型磁芯具有如下效果。