[实用新型]一种具有雾气分离功能的玻璃微珠降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业降温领域，具体涉及一种具有雾气分离功能的玻璃微珠降温装置。

背景技术

为了缩短玻璃微珠的加工周期，提升玻璃微珠的产品质量，需要对加工完成的玻璃微珠进行快速降温；

目前，该过程主要通过一种玻璃微珠降温装置来完成，其关键技术在于使高温物料随滚筒旋转吗，在滚筒内导向板的带动下从进料口向出料口输送，过程中，利用冷却机构使滚筒的外周降温起到大面积散热的效果，使滚筒内的物料能够快速冷却；其缺点在于，由于该种滚筒结构封闭，降温过程中热量遇冷导致滚筒内源源不断地产生雾气，当雾气跟随物料一同排出进入后续加工，造成了玻璃微珠的二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有雾气分离功能的玻璃微珠降温装置，其能够消除在玻璃微珠降温过程中所产生的雾气。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有雾气分离功能的玻璃微珠降温装置，其特征是，包含：

玻璃微珠降温炉；

雾气分离机构，其连接所述玻璃微珠降温炉，以排出炉内雾气。

上述的具有雾气分离功能的玻璃微珠降温装置，其中：

所述的玻璃微珠降温炉包含一出料口；

所述的雾气分离机构连接所述出料口，以在玻璃微珠从出料口离开的同时带出雾气。

上述的具有雾气分离功能的玻璃微珠降温装置，其中：

在所述出料口的上方设置通孔；

所述的雾气分离机构为一排气管，该排气管的两端口分别为进气口和出气口，该排气管的进气口连接所述出料口的上方通孔，使雾气向上排出。

上述的具有雾气分离功能的玻璃微珠降温装置，其中：

所述排气管为一圆柱形筒状结构，其垂直设置在所述出料口的上方。

上述的具有雾气分离功能的玻璃微珠降温装置，其中：

所述排气管的长度设为1米。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：使用本装置将绝大部分雾气排出后，大大降低了对玻璃微珠的二次污染，同时提升了玻璃微珠的防静电性能和流动性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1，一种具有雾气分离功能的玻璃微珠降温装置，其包含：玻璃微珠降温炉；雾气分离机构，其连接所述玻璃微珠降温炉，以排出炉内雾气。

所述的玻璃微珠降温炉包含一出料口11；所述的雾气分离机构连接所述出料口11，以在玻璃微珠从出料口11离开的同时带出雾气。

在所述出料口11的上方设置通孔；所述的雾气分离机构为一排气管2，该排气管2的两端口分别为进气口和出气口，该排气管2的进气口连接所述出料口11的上方通孔，使雾气向上排出。

所述排气管2为一圆柱形筒状结构，其垂直设置在所述出料口11的上方。

所述排气管2的长度设为1米，使得雾气的排出过程更加稳定。

本实用新型的工作原理是，玻璃微珠从滚筒1的进料口向出料口11方向输送，同时冷却机构12使滚筒1外周降温，实现大面积散热，使物料在滚筒1内快速冷却，高温在快速降温过程中将产生大量雾气，雾气最终跟随物料到达出料口11，在出料口11上方设置了排气管2后，雾气经过排气管2的疏导向上排出，避免了对物料的二次污染。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。