[实用新型]一种酱的装罐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装罐装置，尤其涉及一种酱的装罐装置。

背景技术

酱是一种非常受欢迎的调味食品，所以市场上对酱的需求量越来越大，市场上销售的酱是包装在玻璃罐中，目前将酱装入玻璃管中是通过人工用定量的容器装入定量的酱，再把酱装入玻璃罐中，这种酱的装罐的工艺老套，效率极低，满足不了市场需求，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种酱的装罐装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种酱的装罐装置，来解决通过人工装罐效率极低，满足不了市场需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种酱的装罐装置，包括工作台、传送支架，包括上支撑座、步进电机、主动滚轮、从动滚轮、传送链板、料罐定位模、储料缸、真空排料器、注嘴、旋转电机、转轴、安装板、气缸、气动夹爪、主动齿轮、从动齿轮，所述的上支撑座位于工作台顶部中心处，所述的上支撑座与工作台螺纹相连，所述的步进电机位于工作台内侧右端中心处，所述的步进电机与工作台螺纹相连，所述的主动滚轮位于传送支架顶端内部左端中心处，所述的主动滚轮与传送支架滑配相连，所述的从动滚轮位于传送支架顶端内部右端中心处，所述的从动滚轮与传送支架滑配相连，所述的传送链板位于主动滚轮和从动滚轮外端中心处，所述的传送链板与主动滚轮和从动滚轮紧配相连，所述的料罐定位模数量为若干件，所述的料罐定位模均匀分布在传送链板外端，所述的料罐定位模与传送链板螺纹相连，所述的储料缸位于上支撑架顶部中心处，所述的储料缸与上支撑架螺纹相连，所述的真空排料器位于储料缸内部底端中心处，所述的真空排料器与储料缸螺纹相连，所述的注嘴位于真空排料器底端中心处，所述的注嘴与真空排料器螺纹相连，所述的旋转电机位于工作台内侧顶部中心左侧，所述的旋转电机与工作台螺纹相连，所述的转轴位于旋转电机上端中心处，所述的转轴与旋转电机螺纹相连，所述的安装板位于转轴上端中心处，所述的安装板与转轴螺纹相连，所述的气缸数量为若干件，所述的气缸均匀分布在安装板顶部四周，所述的气缸与安装板螺纹相连，所述的气动夹爪位于气缸下端中心处，所述的气动夹爪与气缸螺纹相连，所述的主动齿轮位于步进电机前端中心处，所述的主动齿轮与步进电机螺纹相连，所述的从动齿轮位于主动滚轮中心后侧，所述的从动齿轮与主动滚轮紧配相连。

进一步，所述的储料缸顶部中心处还设有搅拌电机，所述的搅拌电机与储料缸螺纹相连。

进一步，所述的搅拌电机底端中心处还设有旋转轴，所述的旋转轴与搅拌电机螺纹相连。

进一步，所述的旋转轴与储料缸之间还设有轴承，所述的轴承与储料缸紧配相连，并同时与旋转轴紧配相连。

进一步，所述的旋转轴下端中心处还设有搅拌片，所述的搅拌片与旋转轴焊接相连。

进一步，所述的从动滚轮下端中心处还设有调节块，所述的调节块与传送支架螺纹相连。

进一步，所述的调节块上端中心处还设有锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉与传送支架螺纹相连。

与现有技术相比，该酱的装罐装置，首先将酱装入储料缸中，再启动步进电机，步进电机可单段旋转，步进电机旋转时带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮啮合，可带动从动齿轮旋转，从而带动主动滚轮旋转，在从动滚轮的共同作用下传送链板单段运转，再将装酱的玻璃罐放入料罐定位模中，从而料罐也随着传送链板运转，当装酱的玻璃罐运动到注嘴下端中心时，步进电机停止片刻，同时真空排料器将储料缸中的酱抽出，并通过注嘴注入玻璃罐中，待注满后，步进电机再次运转，从而完成下一个注酱，从而实现循环装罐加工，待装好酱的罐运动到左端时，旋转电机带动转轴旋转，从而带动安装板旋转，当安装板上的气动夹爪运转到玻璃罐的顶部中心处时，气缸推动气动夹爪往下运动，气动夹爪将装有酱的玻璃罐夹起再通过旋转电机旋转将玻璃罐输送到下一工序加工，该装置结构接单，功能强大，替代了人工装罐加工，并实现全自动化循环装罐，提高了生产效率，满足了市场需求。

附图说明

图1是酱的装罐装置主视图

图2是酱的装罐装置右视图

工作台1传送支架2

上支撑座3步进电机4

主动滚轮5从动滚轮6

传送链板7料罐定位模8

储料缸9真空排料器10

注嘴11旋转电机12

转轴13安装板14

气缸15气动夹爪16

主动齿轮17从动齿轮18

调节块201锁紧螺钉202

搅拌电机901旋转轴902