[实用新型]天然气减压阀及其接头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种适用于天然气减压阀的接头装置，以及，安装有该接头装置的天然气减压阀。

背景技术

天然气作为清洁能源已得到广泛应用，气态天然气是在常温下输送的，不能像液化石油气一样，以液态储运，常温下储存输运天然气时，一般加压到200bar左右，来增加其输送能力，所以当利用这种高压天然气时必须通过减压调压设备，把压力减到一个稳定的用户需要的压力。专利号(201320275940.2)公开了一种高压天然气减压阀，包括阀盖，与阀盖连接的阀体，阀体的两侧设置有进气口和出气口，进气口和出气口通过设置在阀体内的通道连通，阀盖上端设置有自控动力装置，自控动力装置传动连接有垂直于通道的传动杆，传动杆贯穿阀盖与阀体的连接处；所述传动杆传动连接有减压装置，并且阀体内设置有减压槽，减压装置位于减压槽内；所述通道的直径小于减压槽的宽度，通道与减压槽连接处的通道开口全部在减压槽中。这种结构的减压阀虽然有效的对减压阀进行了有效的减压，然而效果还是不理想，因此本专利申请人研究开发了一种天然气减压阀，旨在克服上述缺陷。

另外，现有的天然气减压阀的接头装置均存在出气量较差，不够通畅的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于天然气减压阀的接头装置，以及，安装有该接头装置的天然气减压阀，本实用新型解决了现有天然气减压阀存在的减压效果较差，以及接头装置在出气量较差等缺陷。

为此，本实用新型采用以下技术方案：天然气减压阀的接头装置，包括一端与阀体连接的金属管，金属管的出气端旋设有接头，接头下端的内孔处设置有台阶，台阶内安装有“O”型密封圈和卡套；接头内安装有接头弹簧和气嘴阀杆，所述气嘴阀杆中部设置有环槽，环槽上侧的气嘴阀杆形成密封座，环槽下侧的气嘴阀杆形成销柱，销柱中央开设有通气槽，密封座外径大于销柱外径；所述接头弹簧的一端固定在接头内，另一端抵在气嘴阀杆上侧，从而使气嘴阀杆的密封座抵紧在“O”型密封圈上。

作为对上述技术方案的补充和完善，接头装置还包括以下技术特征。

所述通气槽为贯穿销柱侧壁的“一”字型槽或“十”字型槽。

所述接头上套装有外壳。

天然气减压阀，包括阀体和阀盖，阀体的引导燃气的金属管下端安装所述的接头装置；所述的阀体和阀盖盖合形成中空内腔腔体，中空腔体连接入气接头，中空腔体的上端设置阀盖弹簧，阀盖弹簧的下端通过压板安装，压板的底部设置轴芯，轴芯连接平衡杆，平衡杆通过销轴固定，并且可以转动。

作为对上述技术方案的补充和完善，本天然气减压阀还包括以下技术特征。

所述的金属管通过六角接头固定，六角接头位于所述的外壳内腔中。

所述的外壳为铅黄铜材料制作，从而能耐一定腐蚀性。

所述的压板上端设有环形弹簧座，所述的阀盖弹簧下端套置于所述的环形弹簧座上。

所述的压板与所述的轴芯一体成型。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型的阀体通过管连接一接头装置，接头装置起到一个二次减压的效果，通过设置弹簧可以使减压阀在减压完毕后快速复位，保证下一次动作顺利进行。本实用新型结构简单，便于生产和维修，同时也保证了减压效果，提高了出气量，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A处剖视示意图。

图3为本实用新型的接头装置的工作示意图之一。

图4为本实用新型的接头装置的工作示意图之二。

图5为气嘴阀杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

实施例：如图1～图5所示，天然气减压阀的接头装置，包括一端与阀体连接的金属管5，金属管5的出气端旋设有接头14，接头14下端的内孔处设置有台阶，台阶内安装有“O”型密封圈和卡套；接头14内安装有接头弹簧12和气嘴阀杆13，所述气嘴阀杆13中部设置有环槽16，环槽上侧的气嘴阀杆形成密封座15，环槽下侧的气嘴阀杆13形成销柱17，销柱中央开设有通气槽18，密封座15外径大于销柱17外径；所述接头弹簧的一端固定在接头14内，另一端抵在气嘴阀杆13上侧，从而使气嘴阀杆13的密封座抵紧在“O”型密封圈上。

进一步，所述通气槽为贯穿销柱侧壁的“一”字型槽或“十”字型槽。

所述接头上套装有外壳3。