[实用新型]一种发泡门芯板的生产系统

权利要求书

1.一种发泡门芯板的生产系统，其特征在于：包括下料装置(1)、成型模具(2)、输送装置(3)以及拔模装置(4)，所述下料装置(1)和所述拔模装置(4)沿所述输送装置(3)依次分布，有若干所述成型模具(2)位于所述输送装置(3)上，各所述成型模具(2)通过所述输送装置(3)依次经过所述下料装置(1)的下料口(11)，用于所述下料装置(1)内的芯板物料注入至各所述成型模具(2)，当所述成型模具(2)到达所述拔模装置(4)时，所述拔模装置(4)将所述成型模具(2)拔出，实现所述成型模具(2)与芯板物料的分离，所述拔模装置(4)包括将所述成型模具(2)拔出的拔出装置(5)以及将所得发泡门芯板转移的推送装置(6)，所述拔出装置(5)包括固定支架(51)，所述固定支架(51)上设置有芯板压紧装置(52)以及模具拔出装置(53)。

2.根据权利要求1所述的发泡门芯板的生产系统，其特征在于：所述芯板压紧装置(52)包括设置在所述固定支架(51)上的第一升降支架(54)以及与所述第一升降支架(54)配合压紧的压紧块(55)。

3.根据权利要求1所述的发泡门芯板的生产系统，其特征在于：所述模具拔出装置(53)包括第二升降支架(59)、对称分布于所述第二升降支架(59)两侧的拔出爪(56)，所述拔出爪(56)铰接在所述第二升降支架(59)上，且所述拔出爪(56)的铰接端上设置有驱动臂(57)，所述第二升降支架(59)上还设置有驱动装置(58)，用于推动所述驱动臂(57)以驱动两侧的所述拔出爪(56)转动打开。

4.根据权利要求1所述的发泡门芯板的生产系统，其特征在于：所述推送装置(6)包括设置在所述输送装置(3)侧面的推送导轨(61)、沿所述推送导轨(61)滑动的推送支架(62)以及推动所述推送支架(62)滑动的推送气缸，当所述成型模具(2)被拔出时，所述推送气缸经所述推送支架(62)推动所得发泡门芯板转移。

5.根据权利要求4所述的发泡门芯板的生产系统，其特征在于：所述输送装置(3)为输送导轨，所述输送导轨包括至少两段依次相接的前、后导轨(31、32)，所述前导轨(31)与所述后导轨(32)的连接处设置有引导装置(7)，用于将所述前导轨(31)上的各所述成型模具(2)导入至所述后导轨(32)。

6.根据权利要求5所述的发泡门芯板的生产系统，其特征在于：所述后导轨(32)设置在所述前导轨(31)的上方，所述引导装置(7)设置在所述前导轨(31)上的所述成型模具(2)的下方，所述引导装置(7)包括斜向提升装置(71)以及导入装置(72)，所述成型模具(2)通过所述斜向提升装置(71)实现提升，并通过所述导入装置(72)导入至所述后导轨(32)。

7.根据权利要求6所述的发泡门芯板的生产系统，其特征在于：所述斜向提升装置(71)包括斜向导轨(73)、沿所述斜向导轨(73)滑动的支撑架(74)以及推动所述支撑架(74)滑动的推动气缸(75)。

8.根据权利要求7所述的发泡门芯板的生产系统，其特征在于：所述导入装置(72)位于所述支撑架(74)上。