[实用新型]一种发泡门芯板的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种发泡门芯板的生产系统。

背景技术

随着人们的安全意识不断提高，具有防火作用的发泡门也被广泛应用于各个领域。在发泡门中，起核心作用的是发泡门芯板。现有的发泡门芯板，通常采用氯氧镁水泥或硫氧镁水泥制成。而在生产工艺设备上，还是采用人工方法制作，通过搅拌、代工搬运进行手工制造。在制作过程中，存在工作效率低、质量不稳定和材料浪费等技术缺陷。因此，有必要提供一种能够自动生产发泡门芯板的生产系统。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种发泡门芯板的生产系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发泡门芯板的生产系统，包括下料装置、成型模具、输送装置以及拔模装置，所述下料装置和所述拔模装置沿所述输送装置依次分布，有若干所述成型模具位于所述输送装置上，各所述成型模具通过所述输送装置依次经过所述下料装置的下料口，用于所述下料装置内的芯板物料注入至各所述成型模具，当所述成型模具到达所述拔模装置时，所述拔模装置将所述成型模具拔出，实现所述成型模具与芯板物料的分离。

所述拔模装置包括将所述成型模具拔出的拔出装置以及将所得发泡门芯板转移的推送装置。

所述拔出装置包括固定支架，所述固定支架上设置有芯板压紧装置以及模具拔出装置。

所述芯板压紧装置包括设置在所述固定支架上的第一升降支架以及与所述第一升降支架配合压紧的压紧块。

所述模具拔出装置包括第二升降支架、对称分布于所述第二升降支架两侧的拔出爪，所述拔出爪铰接在所述第二升降支架上，且所述拔出爪的铰接端上设置有驱动臂，所述第二升降支架上还设置有驱动装置，用于推动所述驱动臂以驱动两侧的所述拔出爪转动打开。

所述推送装置包括设置在所述输送装置侧面的推送导轨、沿所述推送导轨滑动的推送支架以及推动所述推送支架滑动的推送气缸，当所述成型模具被拔出时，所述推送气缸经所述推送支架推动所得发泡门芯板转移。

所述输送装置为输送导轨，所述输送导轨包括至少两段依次相接的前、后导轨，所述前导轨与所述后导轨的连接处设置有引导装置，用于将所述前导轨上的各所述成型模具导入至所述后导轨。

所述后导轨设置在所述前导轨的上方，所述引导装置设置在所述前导轨上的所述成型模具的下方，所述引导装置包括斜向提升装置以及导入装置，所述成型模具通过所述斜向提升装置实现提升，并通过所述导入装置导入至所述后导轨。

所述斜向提升装置包括斜向导轨、沿所述斜向导轨滑动的支撑架以及推动所述支撑架滑动的推动气缸。

所述导入装置位于所述支撑架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述结构的设置，当成型模具通过输送装置依次经过下料装置的下料口时，下料装置内的芯板物料通过其下料口落入至依次经过的成型模具内；此时，芯板物料会在成型模具内形成发泡门芯板。当成型模具到达拔模装置时，拔模装置将成型模具拔出，实现成型模具与发泡门芯板的分离，进而构成了完善的发泡门芯板生产系统，实现了发泡门芯板的自动化生产，提高了生产效率，保证发泡门芯板的生产质量，提高了芯板物料的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拔模装置的结构示意图；

图3是图2的拆分示意图；

图4是拔出装置的结构示意图；

图5是拔出装置收合状态的示意图；

图6是拔出装置打开状态的示意图；

图7是引导装置(带成型模具)的安装示意图；

图8是引导装置(不带成型模具)的安装示意图；

图9是成型模具与底板的拆分示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，一种发泡门芯板的生产系统，包括下料装置1、成型模具2、输送装置3以及拔模装置4，所述下料装置1和所述拔模装置4沿所述输送装置3依次分布，有若干所述成型模具2位于所述输送装置3上，各所述成型模具2通过所述输送装置3依次经过所述下料装置1的下料口11，用于所述下料装置1内的芯板物料注入至各所述成型模具2，当所述成型模具2到达所述拔模装置4时，所述拔模装置4将所述成型模具2拔出，实现所述成型模具2与芯板物料的分离。