[实用新型]一种皮带组合式强磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石磁选技术领域，尤其涉及一种皮带组合式强磁选机。

背景技术

我国铁矿资源赋存丰富，但是矿石性质复杂，往往是强磁性矿与弱磁性矿伴生。随着选矿成本的日益增高，在选矿工艺的磨矿工序前增设粗粒预选工序成为一个重要趋势，这可以提前抛除脉石，减少磨矿工序的入磨量，从而降低选矿成本。

目前，现有粗粒预选工序大多是先采用中场强筒式干选机回收矿石中的强磁性矿物，再采用强磁筒式磁选机或强磁辊式干选机回收剩余矿石中的弱磁性矿物；但是，现有中场强筒式干选机经常会出现矿石中强磁性矿物回收不净的情况，这容易导致强磁筒式磁选机的筒体或强磁辊式干选机的皮带发生磨损，需要频繁进行更换维修，因此运营成本很高。此外，现有粗粒预选工序需要两个独立配置的设备来完成强磁性矿物和弱磁性矿物的回收过程，因此设备占用空间很大。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种皮带组合式强磁选机，不仅结构紧凑、占用空间小、分选效率高，而且增强了强磁性矿物的回收精度，提高了弱磁性矿物的回收率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种皮带组合式强磁选机，包括：壳体1、机架2、一级皮带分选装置3和二级皮带分选装置4；壳体1设置于机架2上，而一级皮带分选装置3和二级皮带分选装置4均水平设置于壳体1的内部，并且一级皮带分选装置3位于二级皮带分选装置4的上方；

一级皮带分选装置3包括第一环形输送带31、第一左滚筒32、第一右滚筒33和直板磁系34；第一左滚筒32和第一右滚筒33将第一环形输送带31水平绷起，并带动第一环形输送带31逆时针转动；直板磁系34水平固定于第一左滚筒32与第一右滚筒33之间的壳体1上，并且位于第一环形输送带31的底部水平段311的内侧，而直板磁系34的右端延伸到第一右滚筒33的下方；

二级皮带分选装置4包括第二环形输送带41、第二左滚筒42和第二右滚筒43，而第二右滚筒43为强磁辊；第二左滚筒42和第二右滚筒43将第二环形输送带41水平绷起，并带动第二环形输送带41顺时针转动；第二右滚筒43位于第一右滚筒33的左下方；

壳体1的左端设有进矿斗11；该进矿斗11位于一级皮带分选装置3的左侧，并且位于二级皮带分选装置4的上方；壳体1的右端设有分矿斗12；分矿斗12包括强磁矿物出料口12a、弱磁矿物出料口12b和尾矿出料口12c；强磁矿物出料口12a位于第一右滚筒33的右下方；弱磁矿物出料口12b位于第二右滚筒43的下方；尾矿出料口12c位于第二右滚筒43的右下方。

优选地，第二右滚筒43表面磁场分布为在第二右滚筒43轴向上N极与S极交替排布。

优选地，第二右滚筒43为轴向挤压式磁系，由磁盘43a与铁盘43b间隔排布组成。

优选地，直板磁系34的磁极极性在由左至右的方向上采用N极与S极交替排布。

优选地，弱磁矿物出料口12b与尾矿出料口12c的交界处设有分矿板13；分矿板13的底端铰接于弱磁矿物出料口12b与尾矿出料口12c的交界处，从而调整从弱磁矿物出料口12b和尾矿出料口12c排出的矿物比例。

优选地，强磁矿物出料口12a与尾矿出料口12c之间设有分隔板12d；分隔板12d的顶端高于第二右滚筒43的轴心所在高度，并且小于第二右滚筒43的顶端1所在高度。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的皮带组合式强磁选机先通过设于第一环形输送带31的底部水平段311内侧的直板磁系34来实现强磁性矿物的分选，又通过第二右滚筒43来实现弱磁性矿物的分选，从而将强磁性矿物和弱磁性矿物的回收过程有机结合为一体，因此本实用新型实施例所提供的皮带组合式强磁选机不仅结构紧凑、占用空间小，而且分选效率得到了大幅提高。同时，直板磁系34的磁极极性在由左至右的方向上可以采用N极与S极交替排布，因此在直板磁系34的磁场范围内，第一环形输送带31和第二环形输送带41之间的矿物可以连续完成多次的分选，这可以大幅增强强磁性矿物的回收精度，从而有效避免回收不净的强磁性矿物对第二环形输送带41造成磨损。此外，由于进行弱磁性矿物回收的第二右滚筒43为强磁辊，而且在弱磁矿物出料口12b与尾矿出料口12c的交界处设置有分矿板13，因此本实用新型实施例所提供的皮带组合式强磁选机能够有效提高弱磁性矿物的回收率。

附图说明