[实用新型]一种粒子载带成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粒子载带的成型设备，特别涉及一种粒子载带成型机。

背景技术

    目前，现有的粒子载带挤出成型时，模具固定盘较小，相应的配置成型模具较小，冷却较慢，成型效率低，带面的平整度较差，同上带的封合拉力均匀度差（尤其体现为A0比较大的载带），并且载带条数较少。在调节成型模相对位置时采用整体调节挤出机的位置来实现，比较笨重，成本比较高，不利于大量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、成型速度快、冷却效率高、调整便捷的粒子载带成型机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种粒子载带成型机，包括机架，所述机架的前侧面设有用于安装成型模具的圆形模具支架，所述圆形模具支架中心设有一根冷却模具的进水管和回水流道，所述圆形模具支架的正下方设有用于压平多条载带带面的滚轮组件，所述圆形模具支架的左上方或左下方设有强制脱模装置，所述机架的上端设有一控制面板，所述机架的下端安装在一个X轴Y轴调节机座上，所述机架的左侧设有一智能控制箱。

作为本实用新型粒子载带成型机的一种改进，所述圆形模具支架包括一成型点调节齿轮和模具固定盘，所述成型点调节齿轮由一主动齿轮带动，所述主动齿轮通过一手动调节轮和同步带连接，所述模具固定盘通过转轴连接在所述机架的前侧板上，转轴通过伺服电机驱动，所述模具固定盘的圆周上间隔设有多个气体流道孔。

作为本实用新型粒子载带成型机的一种改进，所述X轴Y轴调节机座包括底座，所述底座的上平面设有两条相互平行的横向滑轨，两条所述横向滑轨之间设有用于调节所述机架前后位置的前后调节丝杆，两条所述横向滑轨上架设有一调节板，所述调节板的上平面设有两条相互平行的纵向滑轨，两条所述纵向滑轨之间设有用于调节所述机架左右位置的左右调节丝杆，所述机架架设在两条所述纵向滑轨上，所述横向滑轨和所述纵向滑轨的两端均设有限位挡片。

作为本实用新型粒子载带成型机的一种改进，所述滚轮组件包括安装在机架前侧的支架，所述支架上设有滚筒安装板，所述滚筒安装板上穿设有多根用于安装滚筒的支杆，所述支杆的下端连接在固定板上，固定板的中部穿设有一调节螺丝，所述调节螺丝用于调节所述滚筒的上下位置。

作为本实用新型粒子载带成型机的一种改进，所述机架的前侧和上端均设有多个用于输送多条载带的导轮。

作为本实用新型粒子载带成型机的一种改进，所述控制面板的前侧设有电源开关、成型启动开关、成型停止开关、真空启动开关、真空停止开关、入水温度显示表和模具温度显示表。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型可通过冷冻机控制模温机的温度，模温机来控制模具的温度，使模具保持在一个更低的温度范围内进行冷却定型；本产品还可以通过X轴Y轴调节机座更快速调节整个成型机架的前后左右位置，节省原材和调节时间，提高产能，实现快速换模的效果。

附图说明

图1是本实用新型右视立体图。

图2是本实用新型左视立体图。

附图标记名称：1、机架  2、圆形模具支架  3、进水管和回水流道  4、滚轮组件  5、控制面板  6、X轴Y轴调节机座  7、导轮8、强制脱模装置  9、智能控制箱21、成型点调节齿轮  22、模具固定盘  23、主动齿轮  24、气体流道孔 41、支架  42、滚筒安装板  43、滚筒  44、支杆  45、固定板  46、调节螺丝  61、底座  62、横向滑轨  63、前后调节丝杆  64、调节板  65、纵向滑轨  66、左右调节丝杆 67、限位挡片 。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种粒子载带成型机，包括机架1，机架1的前侧面设有用于安装成型模具的圆形模具支架2，圆形模具支架2中心设有一根冷却模具的进水管和回水流道3，圆形模具支架2的正下方设有用于压平多条载带带面的滚轮组件4，圆形模具支架2的左上方或左下方设有强制脱模装置8，机架1的上端设有一控制面板5，机架1的下端安装在一个X轴Y轴调节机座6上，机架1的左侧设有一智能控制箱9。

优选的，圆形模具支架2包括一成型点调节齿轮21和模具固定盘22，成型点调节齿轮21由一主动齿轮23带动，主动齿轮23通过一手动调节轮和同步带连接，模具固定盘22通过转轴连接在机架1的前侧板上，转轴通过伺服电机驱动，模具固定盘22的圆周上间隔设有多个气体流道孔24。