[实用新型]一种加工效率高的钢丝成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝成型机，具体是一种加工效率高的钢丝成型机。

背景技术

在建筑施工的过程中，经常会采用钢丝交错捆绑，预制成片状备用，这种交错为了加强钢丝的承重及强度，将钢丝制备成为V形，然后捆绑，实现立体空间交错的形状增加了预制品的强度，但是制备连续V形还多数靠人工制备，劳动强度高且劳动效率低下，且所制备的成品因操作熟练程度不一样还会出现偏差，影响整个预制件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，加工效率高，降低了工人的劳动强度，且质量稳定，速度快，加工效率高的钢丝成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工效率高的钢丝成型机，包括机架、输送台、进料辊、夹紧块、齿轮、出料平台和活动压块；所述机架自右向左依次设置有输送台、进料辊、夹紧块、齿轮和出料平台；所述进料辊上方设有压辊，压辊连接在伸缩臂下方，并且进料辊通过链条与减速机连接，同时，减速机与电机连接；在活动压块上方设有液压油缸，且液压油缸上设置有液压油管；所述齿轮分别安装于固定设置在机架的两个支架上，两个齿轮相同且相互啮合，两个齿轮都是套在相应的轴上，轴的两端通过螺栓与支架连接，同时，两个啮合齿轮中下方的齿轮通过链条与电机连接；所述出料平台设置在齿轮的左侧。

进一步的，所述输送台上均匀设置有滚轮。

进一步的，所述夹紧块内设置有活动压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：输送台上设置的滚轮可以减少钢丝传送时的阻力，当钢丝通过进料辊到达夹紧块时，液压油缸控制活动压块下移来夹紧钢丝，然后钢丝继续左方运动，进入两个相互啮合齿轮之间，两个相互啮合的齿轮夹住通过压辊的钢丝，电机带动齿轮旋转，将钢丝压制成预先设定好的V形；而且工作人员根据实际需要，更换不同齿宽的齿轮，能够实现不同的连接V形钢丝的压制，同时，出料平台方便工作人员处理压制完成的钢丝。

附图说明

图1为本实用新型的钢丝成型机的结构示意图。

图中：1-机架、2-伸缩臂、3-液压油缸、4-液压油管、5-支架、6-轴、7-齿轮、8-出料平台、9-电机、10-夹紧块、11-活动压块、12-压辊、13-进料辊、14-减速机、15-输送台、16-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种加工效率高的钢丝成型机，包括机架1、输送台15、进料辊13、夹紧块10、齿轮7、出料平台8和活动压块11；所述机架1自右向左依次设置有输送台15、进料辊13、夹紧块10、齿轮7和出料平台8；在所述输送台15上均匀设置有滚轮16，工作中，滚轮16可以减少钢丝传送时的阻力；所述进料辊13上方设有压辊12，压辊12连接在伸缩臂2下方，并且进料辊13通过链条与减速机14连接，同时，减速机14与电机9连接；在所述夹紧块10内设置有活动压块11，活动压块11上方设有液压油缸3，且液压油缸3上设置有液压油管4，工作中，钢丝通过进料辊13到达夹紧块10时，液压油缸3控制活动压块11下移来夹紧钢丝；所述齿轮7分别安装于固定设置在机架1的两个支架5上，两个齿轮7相同且相互啮合，两个齿轮7都是套在相应的轴6上，轴6的两端通过螺栓与支架5连接，同时，两个啮合齿轮7中下方的齿轮7通过链条与电机9连接，工作中，两个相互啮合的齿轮7夹住通过压辊12的钢丝，电机9带动齿轮7旋转，将钢丝压制成预先设定好的V形，而且工作人员根据实际需要，更换不同齿宽的齿轮7，能够实现不同的连接V形钢丝的压制；所述出料平台8设置在齿轮7的左侧，工作中，方便工作人员处理压制完成的钢丝。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。