[实用新型]注塑机料筒的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机料筒的支撑装置。

背景技术

大中型塑料注射成型机一般采用螺杆料筒来实现物料注射，螺杆长径比达到20：1甚至24：1，导致料筒前端伸出注射前板2.5米以上，料筒前端因自重向下弯曲，增加了螺杆旋转时与料筒的摩擦力，使得螺杆料筒的使用寿命降低，并且料筒的工作温度一般在200摄氏度以上，高温将会加剧料筒的弯曲变形程度，所以必须采取补救措施。

目前，一般在料筒的下方设置一支撑横梁，支撑横梁水平设置且与料筒固定连接，并且在支撑横梁的下方设置支撑装置，支撑装置包括一支撑底座，支撑底座上设置有一滚轮轴，滚轮轴上设置有一滚轮，滚轮支撑住支撑横梁，对料筒产生一定的支撑作用，料筒移动时，支撑横梁在滚轮上滑动。并且支撑底座由四个固定螺钉固定在机身上，并通过四个支撑螺钉支撑在机身上，调节支撑架的高度时，需要先松开四个固定螺钉，然后将四个支撑螺钉向下拧紧，把支撑底座顶高，通过四个支撑螺钉来调节支撑底座的高度，使料筒保持水平。

由于支撑底座的底面悬空，支撑底座和料筒的重量以及固定螺钉的锁紧力全部作用在四个支撑螺钉的端面，受力面积小，容易在机身表面形成凹陷，而且客户在使用时需要调节四个支撑螺钉，调节较为不方便，而且很难保证支撑底座的垂直度，容易造成滚轮倾斜，对料筒形成斜向力，不仅使料筒斜向变形，还增加了料筒前端喷嘴漏胶的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种注塑机料筒的支撑装置，其使得机架不易变形且调节方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的注塑机料筒的支撑装置，包括：

一固定在注塑机机架上的支撑底座；

一设置在支撑底座上的滚轮支撑座，该滚轮支撑座上水平设置有一滚轮轴；

一可转动的设置在滚轮轴上的滚轮，该滚轮位于料筒的下方且滚轮的顶部与水平固设在料筒的底部的支撑横梁相抵；

滚轮支撑座的底部固设有一连接柱，该连接柱具有外螺纹，支撑底座的顶面沿竖直方向设置有一安装孔，连接柱可活动的插设在安装孔内；

支撑底座的顶面上设置有一调节螺母，该调节螺母与连接柱螺纹连接；

连接柱与支撑底座上设置有用于供连接柱上下移动但限制其转动的限位结构。

作为优选，所述的限位结构是指所述的连接柱的周壁上设置有沿竖直方向延伸的条形槽，一定位螺钉的螺杆贯穿支撑底座的周壁，定位螺钉的螺杆的端部卡接在条形槽内。

作为优选，所述的定位螺钉螺纹连接在支撑底座的周壁上。

作为优选，所述的滚轮的内部安装有调心轴承。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1、支撑底座的底面与机架接触，接触面积大，受力均匀，单位面积承受载荷小，使得机架不易变形；

2、调节螺母螺纹直径大，螺距小，所需扭矩小，可以实现微调，缩短调整时间，调节方便；

3、滚轮通过调心轴承安装在滚轮轴上，滚轮转动灵活，在调心轴承的作用下滚轮与横梁保持可靠接触，确保料筒水平。

附图说明

图1是支撑装置支撑料筒时的结构示意图；

图2是支撑装置的剖视图。

其中，1、支撑底座；101、安装孔；2、滚轮支撑座；201、滚轮轴；3、滚轮；301、调心轴承；4、支撑横梁；5、连接柱；501、条形槽；6、调节螺母；7、定位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1、图2所示，本实用新型注塑机料筒的支撑装置包括一固定在注塑机机架上的支撑底座1、一设置在支撑底座1上的滚轮支撑座2。

滚轮支撑座2上水平设置有一滚轮轴201，一滚轮3可转动的设置在滚轮轴201上，所述的滚轮3的内部安装有调心轴承301，调心轴承301有两个。

滚轮3位于料筒的下方且滚轮3的顶部与水平固设在料筒的底部的支撑横梁4相抵，支撑横梁4位于料筒的下方且与料筒固定连接，支撑横梁4水平设置。

滚轮支撑座2的底部固设有一连接柱5，该连接柱5具有外螺纹，支撑底座1的顶面沿竖直方向设置有一安装孔101，连接柱5可活动的插设在安装孔101内。

支撑底座1的顶面上设置有一调节螺母6，该调节螺母6与连接柱5螺纹连接，调节螺母6的下端面与支撑底座1的顶面相抵。