[实用新型]炼化装置冷凝回水自动调节流量的水击消除器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水击消除器，具体地说是一种炼化装置用冷凝回水水击消除器，属于水击消除器领域。

背景技术

在炼化装置的生产工艺中，水击现象是长期存在的问题，特别在蒸汽和冷凝水回水管网中危害巨大，由于水击现象引起的水击压强对管道的影响非常大,如果处理不当,就会引起管道的剧烈振动、变形,甚至破裂。因此,对管线内的水击进行有效控制就显得非常重要。由于水击现象发生的范围广、危害大、并难以控制，长期以来成为公用工程方面的一大难题。

蒸汽换热是任何炼化装置中最常见且不可避免的工艺之一，其中蒸汽冷凝水回收在炼化企业中几乎100%，但是在蒸汽冷凝水回收工艺中，由于各管线不同工况的冷凝液汇集到凝液母管时会出现或多或少不可控的水击现象，水击的危害是广泛的。水击现象发生的原因大致为以下几个：（1）温度较高的凝液和温度较低的凝液相遇，出现局部换热，导致局部汽化现象，产生局部升压，此时凝液局部产生加速度，向周围扩散发生撞击，产生水击现象；（2）温度较低的低压凝液将一部分温度较高的中压凝液中夹杂的蒸汽液化，形成局部真空，产生空穴现象，导致周围液体迅速占据原本气体的空间，导致液柱分离,液柱分离重新聚合的瞬间形成撞击，产生水击现象；（3）由于中压凝液压力高，汇集时会对低压凝液管产生较高的背压，会出现低压凝液管憋到一定的压力后，间隔的产生喷射状凝液汇集，产生水击现象、

现很多炼化企业为解决冷凝水回水水击，采取改变原有工艺管线，重新布管，将不同工况的冷凝水分别独立的进入常压冷凝液回水罐，再以机泵加压的方式送出，达到解决水击的目的。但是在此解决方案中，重新布管改变原有的工艺方式，其审批繁琐，布管杂乱、管线重复叠加，增加了装置的投资成本和安全风险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种炼化装置用冷凝回水水击消除器，能够有效降低或消除在两股或多股不同温差、不同压力状态下的蒸汽凝液，在汇管混合进入回水母管时产生水击现象，水击消除器各项设计数据均符合工况安全指标，在实际应用过程中展示了其实用性、科学性的优点，填补了在冷凝回水管线出现水击后无法控制，且没有专用水击消除设备这项空白。

本实用新型的技术方案为：

一种炼化装置用冷凝回水水击消除器，包括圆柱形的罐体，所述罐体的两端为半球形，所述罐体的顶部设有出口管，所述罐体的底部设有放净口；所述罐体的两侧分别连通有低压冷凝水导入管和中压冷凝水导入管，所述低压冷凝水导入管的端部设有低压冷凝水扩散器，所述中压冷凝水导入管的端部设有中压冷凝水扩散器，所述低压冷凝水扩散器和中压冷凝水扩散器均设有若干孔洞；所述低压冷凝水导入管与炼化装置的低压蒸汽系统相连通，所述中压冷凝水导入管与炼化装置的中压蒸汽系统相连通。

进一步地，所述孔洞分为纵向孔洞和横向孔洞，所述纵向孔洞沿着管体的轴线方向平行设置，所述横向孔洞与管体的轴线方向垂直设置。

进一步地，所述罐体的底部还设有检修排渣口，排渣口在设备运行时采用盲法兰密封。

其中，低压冷凝水扩散器和中压冷凝水扩散器的孔洞数量经过计算得出，且均匀分布，实现中低压回水凝液快速均匀混合，减小压力差，减小中低压凝液混合时，由于部分气相液化，产生局部真空，使周围的液滴快速向真空区聚集对管道产生撞击扩散。通过安全合理的将两股或多股凝液快速混合均匀后，从顶部出水管线送去凝液水罐，加压后送至锅炉水系统。

另外，所述低压冷凝水导入管与低压蒸汽系统相连通，所述中压冷凝水导入管与中压蒸汽系统相连通。

进一步地，所述出口管还连接有出水压力自动调节控制装置，以水击消除器压力为控制点，设定压力值后由自动调节阀控制水击消除器出水流量，以确保整个冷凝水回水系统压力稳定，使后区中、低压回水管网背压正常，进而优化其冷凝水回水系统管网的稳定性。

本实用新型通过减小温差，使两股或多股凝液在短时间内充分均匀混合，减少部分液化产生局部真空，向管线扩散。减小压力差，使部分凝液气化程度减小，降低管道空化程度，避免管道中出现不可控的局部闪蒸气化现象。

本实用新型的优点在于：能够有效降低或消除在两股或多股不同温差、不同压力状态下的蒸汽凝液，在汇管混合进入回水母管时产生水击现象，水击消除器各项设计数据均符合工况安全指标，在实际应用过程中展示了其实用性、科学性的优点，填补了在冷凝回水管线出现水击后无法控制，且没有专用水击消除设备这项空白。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；