[实用新型]一种棒料的快速切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型金属棒料的切割截断，尤其涉及一种棒料的快速切割装置。

背景技术

目前大型棒料的切割使用压力机切割，通过对工件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工，由上述工作过程可以看出，现有的压力切割过程具有高能耗，低效率等缺点，同时压力切割存在会产生较大的噪音，使切割工件的断面产生不平整，且变形，如图4。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之缺陷，提供一种操作简单，能够实现迅速、准确切割的棒料的快速切割装置。

上述棒料快速切割装置，采用等离子切割装置，该装置包括主轴箱、三爪卡盘、等离子切割刀、运行导轨、同步带轮、打击锤、棒料输送机构和工件支承座，所述三爪卡盘连接在主轴箱的主轴上，若干工件支承座设于主轴箱主轴前端下方，且按主轴箱主轴的轴向分布，所述运行导轨设于工件支承座的一侧，所述等离子切割刀4连接在对应的刀架上，该刀架可滑动的连接在运动导轨1上，刀架由同步带轮传动机构传动，刀架连接在同步带上，同步带轮啮合传动同步带，通过同步带轮带动等离子切割刀刀沿运行导轨位于主轴箱一侧移动，所述棒料输送机构可上下移动的连接在工件支承座内部，所述打击锤设置在主轴箱的与运行导轨位置相反的一侧，并且位于工件末端的两个工件支承座中间的位置。

为了保证在敲击截断过程中棒料的向前输送，棒料输送机构包括传动轴、传送轮、支撑架、蜗轮、蜗杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和转轴，所述传送轮设置在工件支承座最上方位置，通过转轴连接在支撑架上，所述转轴的一端连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮位于工件支承座外侧，所述传动轴对应每一传送轮位置连接与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述支撑架的下端设置成螺杆状，所述蜗轮的中心设有螺孔，旋接在螺杆上，所述蜗杆水平设置，与若干支承座内若干蜗轮相啮合。

一个优选的打击锤设置方案是由半圆形的偏心盘和位于偏心盘弧顶的锤体组成。

为了防止敲击过程中小段棒料被击飞，产生安全隐患，位于打击锤的两侧的两个工件支承座的上方均设置有一个保护罩。

本实用新型方法采用等离子切割的方法对长棒料进行切割，使得切口相比于传统的压力机切割更加平整，且切割效率高、能耗低、噪音低，此外，通过pc端控制，使操作十分简单。

附图说明

图1是棒料在快速切割装置上的切割示意图。

图2是棒料输送机构的机构示意图。

图3是打击锤的结构示意图。

图4是等离子切割（右）和传统切割（左）的切口比较图。

图中：1是运行导轨，2是棒料，3是工件支承座，4是等离子切割刀，5是切割口，6是电机，7是三爪卡盘，8是主轴箱，9是打击锤，10是齿轮轴，11是保护罩，12是刀架，31是第一斜齿轮，32是第二斜齿轮，33是转轴，34是支撑架，35是蜗杆，36是蜗轮,37是传送轮，38是螺杆，91是偏心盘，92是锤体。

具体实施方式

本实用新型提供一种全新的棒料的快速切割装置。

如图1，上述的快速切割装置为等离子切割装置，主要由主轴箱8、三爪卡盘7、等离子切割刀4、刀架12、运行导轨1、同步带轮、打击锤9、棒料输送机构和工件支承座3组成，用于工件装夹的三爪卡盘7连接在主轴箱8的主轴上，若干工件支承座3设置在主轴箱88主轴前端下方，且按主轴箱8主轴的轴向分布，等离子切割刀4的运行导轨1设于工件支承座3的一侧，等离子切割刀4连接在对应的刀架12上，该刀架12可滑动的连接在运动导轨1上，刀架12由一传动机构传动，本实施例的传动机构传动为同步带轮传动机构，刀架12连接在同步带上，同步带轮啮合传动同步带，使等离子切割刀4及刀架沿运行导轨1移动，在移动到棒料对应切割位置时，等离子切割刀4对棒料切割，由此完成对棒料全部设定位置的切割。该切割是切深为棒料直径的1/10～1/20，切宽为棒料周长的2/5～3/5的不完全切割，由此形成切口。在切割完成后，需要对棒料2进行击打，从而使棒料2完全被截断。击打是通过打击锤9对棒料上切口的对应位置进行击打，该对应位置一个优选方案是与切口相反方向的位置。打击锤9设置在与运行导轨1的相对一侧且位于最末端两个工件支承座3中间的位置上，上述的两个工件支承座3中间有且只有一个切口。

如图3，打击锤9由半圆形的偏心盘91和位于偏心盘弧顶的锤体92组成，由对应的电机驱动（未画出），在偏心锤上升到最高位置时，使其具有在重力势能，并在动力驱动下，重重地敲击在棒料上，截断棒料后，棒料脱落，打击锤同时落下，准备进行下一次敲击。