[实用新型]一种淀粉糖液化层流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淀粉糖液化层流装置，属于淀粉糖加工设备技术领域。

背景技术

在淀粉糖的生产过程中，淀粉液化是重要工序，具体做法为：将淀粉加热至90℃，加入液化酶制剂，然后维持在高温下使淀粉持续裂解，当淀粉糖的DE值达到设定值即为液化完成。淀粉糖的DE值也称为葡萄糖值，是指糖化液中还原糖全部以葡萄糖计所占干物质的百分比。

淀粉液化通常在层流罐中完成，为了在保持温度的前提下，使淀粉糖有足够的液化维持时间，传统的淀粉糖液化层流工艺采用多个层流罐串联工艺，淀粉糖液体从层流罐的底部沿切向进入罐体内，沿层流罐轴向上升直至从层流罐的顶部流出，然后再从下一个层流罐的底部进料，沿层流罐轴向上升直至从层流罐的顶部出料，这样一直串联多个，通常为五至八个，八个以上也很常见，保证淀粉糖有足够的液化层流时间，使淀粉糖的DE值达到设定值。

传统液化层流工艺由于层流罐串联多，糖液在罐体内的流动阻力大，常常出现堵塞的情况。特别对于原料品质较差，淀粉中蛋白含量高的原料，由于蛋白易沉淀，导致系统堵塞。且采用多级串联，层流罐数量多，流体阻力大，占地面积也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种淀粉糖液化层流装置，可以防止蛋白沉淀，减小设备的占地面积。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种淀粉糖液化层流装置，包括立式的层流罐，所述层流罐的上端设有上封头，所述层流罐的下端设有下封头，所述层流罐的上部圆周壁上设有进料口，所述层流罐的底部中心设有出料口，所述层流罐内腔沿高度方向均匀设有多道带孔隔板；所述层流罐的顶部中心安装有搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构连接有搅拌轴，所述搅拌轴沿所述层流罐的轴线自上而下延伸；所述搅拌轴上安装有多组搅拌桨叶，各所述搅拌桨叶分别位于相应带孔隔板的上方。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：液化液原料从上部的进料口进入层流罐中，自上而下流动，依次通过各道带孔隔板，带孔隔板将层流罐分隔成多个腔室，相当于多个层流罐自上而下依次串联，与多个层流罐在地面上依次排列并相互串联相比，大大降低了设备的占地面积，同时也降低了液化液的流动阻力，输送原料进层流罐的泵扬程小。带孔隔板还起到整流作用，保证液体沿层流罐的轴向均匀流动，且先进先出，避免中心流速过快导致短流。沿轴向设置搅拌桨叶，使蛋白不容易沉淀引发阻塞，生产连续性好，稳定性高。

作为本实用新型的优选方案，各所述带孔隔板的中心向下凹陷，各所述搅拌桨叶位于相应带孔隔板的凹腔内。蛋白最容易在带孔隔板的凹腔中沉淀，在此处设置搅拌桨叶，有利于更有效地避免阻止沉淀。

作为本实用新型的优选方案，所述层流罐的下部侧壁连接有取样管，所述取样管上安装有取样阀。打开取样阀，可以在层流罐的下部取样分析，测定淀粉糖的DE值是否达到设定值，以调整层流的流速及液化时间。

作为本实用新型的优选方案，所述进料口设有多个，且分别沿切线方向与所述层流罐的上端圆周相连接。进料口分别沿切线方向进入层流罐，有利于实现在进料截面上更加均匀进料。

作为本实用新型的优选方案，所述层流罐的顶部连接有清洗喷淋口，所述清洗喷淋口与喷淋供水管相连接。通过清洗喷淋口喷淋清洗水，可以对层流罐进行清洗。

作为本实用新型的优选方案，所述层流罐设有两只，第一只层流罐的进料口与液化液进料管相连接，第一只层流罐的出料口安装有出料阀一，所述出料阀一的出口与溢流阀的入口相连接，所述溢流阀的出口通过溢流管与第二只层流罐的进料口相连接，第二只层流罐的出料口安装有出料阀二，所述出料阀二与螺杆泵的进料口相连接，所述螺杆泵的出料口与液化液出料管相连接。打开溢流阀，可以实现第一只层流罐和第二只层流罐相互串联，实现二级液化层流。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述出料阀一的出口还与旁通阀的入口相连接，所述旁通阀的出口通过旁通管与所述螺杆泵的进料口相连接。关闭溢流阀和出料阀二，打开出料阀一和旁通阀，可以实现第一只层流罐独立运行；关闭旁通阀，打开溢流阀，可以实现第一只层流罐和第二只层流罐相互串联运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型淀粉糖液化层流装置的流程图。

图2为层流罐中带孔隔板的主视图。

图3为图2的俯视图。