[实用新型]多行程连续熔硫釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及在工业烟气和煤焦化行业中，湿法脱硫工艺所产生的硫泡沫中提取硫磺磺的结构装置，具体涉及一种多行程连续熔硫釜。

技术背景

目前，几乎国内所有的工业烟气和煤焦化行业中，湿法脱硫工艺中的硫泡沫硫磺的提取采用间歇式熔硫釜提取硫磺磺，其操作困难，硫产量低，系统硫的收率仅达60％左右，而且排碴量大；目前虽然存在连续熔硫釜，但是效率低，硫磺的提取率仅有80％，清液中大量硫泡沫回到脱硫液中循环，最终导致整套脱硫工艺的脱硫效率下降，直接造成经济损失和烟气排放不达标，降低空气质量。

现有技术中，还存在一种连续熔硫釜，可以提高硫磺产量，净化硫碴，收率提高至90％以上，硫磺清液经处理可以回收至脱硫系统，可以实现零排放，减少化工原料消耗。例如中国专利“连续熔硫釜及硫回收装置”(申请号：201320413117.3)。该连续熔硫釜包括釜体、设置在釜体上部的釜顶封头、从釜顶封头插入釜内的进液管、设置在进液管下端的内件和围绕釜体下部设置的夹套。夹套上设置蒸汽进口和冷凝液出口，用来加热，使硫颗粒处于流动状态，釜顶封头设置了清液出口，内件上包括管状换热器，釜体下方设置放硫口，釜体内部还设置了盘型加热器，釜体与封头采用法兰式连接。虽然，该连续熔硫釜提高了硫磺产量，硫磺清液经处理可以回收至脱硫系统，但是，该连续熔硫釜未将硫泡沫中的硫颗粒分离彻底，硫清液质量还有待提高。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种多行程连续熔硫釜。该多行程连续熔硫釜可以使硫泡沫中硫颗粒分离更彻底，提取效率可达95％以上，而且提高了清液质量，使清液直接回系统使用，同时提取出的硫磺含水量少，提高了硫磺的质量；由于增加多层沉降，底部螺旋加热器，处理能力大大提高，处理能力是原有连续熔硫釜的3～4倍，一台替代多台，大大降低投资及运行费用。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种多行程连续熔硫釜，包括内筒、围绕内筒下部设置的外壳、外壳下端连接的熔硫管和设置在内筒内部的内件。

内筒顶部设有硫泡沫进口管，用来添加物料，即硫泡沫。

硫泡沫进口管下端连接了一个硫泡沫进液分布器，使通过硫泡沫进口管进入的硫泡沫分布均匀，换热均匀有效，另外对由于压力波动造成物料上涌起到密封作用，对流程泵运行起到防护作用。

外壳上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口设置在外壳上端，冷凝水出口设置在外壳下端；从蒸汽进口通入蒸汽，使蒸汽充斥在外壳与内筒的夹缝中，对内筒中的硫颗粒进行加热，使硫颗粒处于流动态，蒸汽冷却后，从冷凝水出口以液态排出。

熔硫管为双层结构的直角管，竖直管的外层管上设有蒸汽进口，用于通入蒸汽，水平管的外层管上设有冷凝水出口，用于放出冷却后的蒸汽冷凝水，竖直管的端口为与外壳的连接口，水平管的端口为排硫口。该熔硫管，对流动状态的硫进行加热，减少硫磺中的水分，提高硫磺的质量。

内件采用多行程结构，能够使硫泡沫中的硫充分分离和沉淀，提高硫磺的提取效率，提取效率可达95％以上。

内件内部上端设置了一个U型管换热器，U型管换热器顶部设置在内筒顶端中央外部；U型管换热器置于内筒外侧的侧面上设有清液出口，顶端设有冷循环水进口和冷循环水出口，用来加入和放出冷循环水，该U型管换热器，降低脱硫清液的出口温度，减少泡沫的产生，使脱硫清液清澈，提高清液的质。

内件下端设置了一个末次分离硫磺收集器，收集末次沉降硫颗粒，对内筒压力波动造成物料上涌也起到密封作用，更好的保证清液质量。

末次分离硫磺收集器下端设置了一个螺旋加热器，螺旋加热器上端设有蒸汽进口管，用来通入蒸汽，下端设有冷凝水出口管，用来放出冷却后的蒸汽冷凝水，蒸汽进口管和冷凝水出口管的进口端和出口端分别设置在外壳外侧，该螺旋加热器，充分熔硫，保证硫磺处于流动状态。

内筒和外壳下端采用锥形结构，便于冷凝液和硫磺的收集。