[实用新型]PPR造粒机自动排料称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PPR造粒机的排料称量领域，具体是一种PPR造粒机自动排料称重装置。

背景技术

PPR造粒机是通过输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等发的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、减压等，实现高分子材料的工艺加工过程，整体技术居国内领先水平，深受生产企业的欢迎，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，提高了生产效率。

传统的PPR造粒机排料斗的活动挡板都是通过人工手推和手拉的方式来打开和关闭活动挡板，让PPR材料从排料口落入其下方的称量装置中进行称量，由于人工的打开和关闭活动挡板，在达到需求重量的时候不能及时的关闭活动挡板而导致排料过多，需要将多出的材料取出并重新称量，从而增加了单批次称量时间，降低了工作效率。

操作此流程的工人劳动强度较大，称量完成之后还要进行包装，所以需要换班休息，所以一个排料口需要二到三人进行换班，从而导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种PPR造粒机自动排料称重装置，所要解决的问题是：用自动化排料称重代替人工排料称重，降低人工劳动强度的问题。

PPR造粒机自动排料称重装置，包括造粒机排料斗和称重装置，造粒机排料斗包括排料口处的活动挡板，所述活动挡板包括板体和固定板体并让其在里面移动的滑道，称重装置上设置一个感应器，还包括感应电路装置，所述感应电路装置与活动挡板和感应器通过电路连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置电路连接将PPR造粒机排料口的活动挡板和称重装置与感应电路装置进行连接，克服了现有技术中排料称重都是由人工完成的且很难准确控制称重时排料的量的问题，称重时工人只需打开感应电路装置的电源开关即可，达到需求重量时感应电路装置就可以及时控制活动挡板自动关闭，每次排料都能达到需求的重量，工人不用重新准确称量，解决了重新称重的问题，降低了单批次称量的时间。

其中在排料称重的过程中，工人只需要在每次排料称重的时候重新打开电源开关然后对称量完成的材料进行包装即可，一人可以负责一台排料斗，大大减少了工人需求数量和工人劳动强度。

进一步，所述活动挡板的长度比出料口的切面的直径长三分之一。活动挡板的长度比出料口切面的直径长三分之一，能够防止在完全打开排料口的时候板体不会从滑道上面脱落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的PPR造粒机自动排料称重装置的实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的横截面的仰视图。

附图标记：感应电路装置1，电源开关2，排料斗3，装料容器4，磅秤5，秤杆6，传感器7，活动挡板8，滑道9，活动板体10，气缸11，出料口12。

具体实施方式

如图1和图2所示，PPR造粒机自动排料称重装置，包括排料斗3，排料斗3的排料口安装一个活动挡板8，滑道9的长度是出料口12的切面的直径长三分之一，以防止完全打开活动挡板8的时候活动板体10不会从滑道9上面脱落，气缸11推动活动板体10进行来回水平运动；还包括用于称重的磅秤5，磅秤5上的装料容器4在排料斗3的正下方，磅秤5的秤杆6处设置传感器7；还包括感应电路装置1，感应电路装置1上有电源开关2，感应电路装置1分别与活动挡板8和传感器7通过电路连接。

磅秤5的秤杆6事先根据称量需要设定好数值，固定砝码的重量；工作时，工人需手动打开电源开关2，然后感应电路装置发送信号控制活动挡板8打开，PPR材料则从排料斗3的排料口落入装料容器4中，当装料容器4中的PPR材料达到需求重量的时候，秤杆6立即弹起来，当秤杆6划过传感器7的时候传感器7立即将信号发送到感应电路装置1，感应电路装置1收到信号后立即控制活动挡板8关闭；工人将称重好的材料打包完成，然后再次打开电源开关2，进行下一轮称重，如此循环。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。