[实用新型]一种轴承密封件

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是一种轴承密封件。

背景技术

平面轴承主要结构包括有座圈、轴圈以及滚动体，座圈和轴圈可统称为轴承套圈，座圈和轴圈上设有供滚动体滚动的滚道，座圈和轴圈的两端口设有密封件；现有平面轴承由于密封件结构设计不合理，平面轴承拆装过程中，在外力作用下，经常会引起平面轴承的座圈和轴圈的分离、散开脱落，导致轴承不能使用；这样也给平面轴承的包装和运输带来极大的不便。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构设计合理的轴承密封件，有效提高轴承抗分离强度，且密封性能好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承密封件，包括有橡胶密封件和密封圈骨架，橡胶密封件附着在密封圈骨架上，所述橡胶密封件包括附着在密封圈骨架上的橡胶基体，以及橡胶基体上的若干密封唇，其特征在于：所述的密封圈骨架包括轴向延伸的筒状骨架主体，筒状骨架主体轴向外端设有沿径向延伸的径向限位板，所述密封唇包括有涨紧密封唇，涨紧密封唇设于筒状骨架主体的径向侧壁上，涨紧密封唇朝向与径向限位板朝向相反。

本实用新型的轴承密封圈在使用时，密封圈骨架形成固定嵌装在轴承的一个套圈上，径向限位板起到限位作用，保证轴承密封件装配到位，涨紧密封唇设于筒状骨架主体的径向侧壁上，并与径向限位板朝向相反，实现涨紧轴承的另一个套圈，从而实现密封件对轴承两套圈（即座圈和轴圈）连接牢固，提高轴承抗分离强度，且具有密封性能好优点。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈骨架的筒状骨架主体轴向外端还设有沿径向延伸的轴向挡圈，所述轴向挡圈朝向径向限位板相反方向延伸，所述密封唇还包括有密封指，密封指沿径向朝向轴向挡圈相同方向延伸，所述密封指与涨紧密封唇之间间隔形成密封腔。

通过采用上述技术方案，密封圈骨架固定在其中轴承套圈上，轴向挡圈实现密封骨架对另一轴承套圈的限位阻挡，提高轴圈和座圈的抗分离强度，而且轴向挡圈的设置便于密封指的设置，密封指抵触轴承套圈上，不仅与涨紧密封唇配合提高密封性能，同时实现轴圈和座圈通过密封件实现可靠连接，提高抗分离强度。

本实用新型进一步设置为：所述密封指根部设于所述轴向挡圈的径向端部上，密封指呈斜向轴向朝向筒状骨架主体内端倾斜。

通过采用上述技术方案，密封指呈向下压紧在轴承套圈上，密封指的密封弹性好，密封性能更好，同时提高轴承的抗分离性能。

本实用新型进一步设置为：所述密封指的根部与橡胶基体之间设有圆弧形环形凹槽，圆弧形环形凹槽位于所述密封腔内一侧。

通过采用上述技术方案，提高密封指的弹性变形能力，提高密封指的密封性能，且相应的所述密封指与橡胶基体之间为圆弧面过渡连接，防止密封指与橡胶基体之间因变形存在撕裂现象，提高使用强度和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述涨紧密封唇呈沿朝向筒状骨架主体轴向外端倾斜设置。

通过采用上述技术方案，涨紧密封唇的朝向与密封件的装入轴圈和座圈的密封件安装口的装配方向相反，不仅方便密封件的安装，同时使得涨紧密封唇在密封件安装时弹性变形更为容易，密封抵触更为可靠，密封配合更为可靠，但轴圈与座圈要脱离时，涨紧密封唇形成较可靠的阻力，从而提高平面轴承抗分离性能。

本实用新型进一步设置为：所述涨紧密封唇为自其根部向端部逐渐变细。

通过采用上述技术方案，涨紧密封唇根部更大，抵触力更大，密封配合更为可靠，以及使用强度大，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述筒状骨架主体为U字形，筒状骨架主体上的开口槽开口朝向筒状骨架主体轴向外端。

通过采用上述技术方案，筒状骨架主体具有更好的弹性变形能力，安装更为方便以及牢固可靠，而且方便径向限位板和轴向挡圈的加工形成。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶密封基体具有填充于筒状骨架主体的开口槽内的填充橡胶体。

通过采用上述技术方案，橡胶密封件与密封圈骨架的结合更为牢固可靠，提高密封件的使用强度，以及装配更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述密封唇还包括有装配辅助密封唇，装配辅助密封唇设于所述径向限位板上。

通过采用上述技术方案，装配辅助密封唇保证径向限位板与轴承套圈之间的密封，有效避免由于装配精度问题引起的间隙而导致的密封性差的问题，进一步提高密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述密封唇还包括有外密封唇圈，所述外密封唇圈设于筒状骨架主体轴向外端上。