[实用新型]晶硅片切割刃料微粉干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶硅片切割刃料生产技术领域，特别是一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置。

背景技术

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，因其具有较高的硬度和微粉颗粒呈现出的锋利棱角，用来切割太阳能晶硅电池片。

在晶硅片切割刃料微粉在生产的过程中，需要对其进行加热干燥处理，使其水分蒸发，达到去除其中水分的目的，使其水分质量百分含量降到0.4%标准以下，以满足产品的使用要求。

但是，现有技术往往采用一般的加热烘干的方式进行该工步，存在粉体干燥后易板结、物料内层难干燥使得干燥不彻底、微粉水分含量高导致水分超标的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中粉体干燥不彻底，容易板结的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置，包括放料机构和安装在该放料机构上的加热器，放料机构包括干燥筒和安装在干燥筒内的一定数量的加热盘，干燥筒底部设有下料口；

加热器包括安装在加热盘上的蒸汽盘管，该干燥装置还包括带动物料在加热盘上沿固定方向流动的刮料装置。

其中，刮料装置包括带有动力源的旋转架，该旋转架的主轴穿过加热盘的中心，且在对应于每个加热盘的上方设有引导物料流动方向的刮料。加热盘按面积大小交替分层安装，面积大的加热盘中心设有盘孔，其上方旋转架上的刮料板向盘孔方向倾斜，面积小的加热盘上方旋转架上的刮料板向干燥筒筒壁方向倾斜。

优选的，旋转架包括多个带有刮料板的旋转臂。

或者，旋转架包括与加热盘相对应的旋转盘，沿旋转盘上向心或离心方向设置倾斜的刮料板。

本实用新型中，刮料板为平板和/或弧形板，其安装方向与物料流向相对应。

优选的，在干燥筒侧壁四周设有内通导热油的夹套，金属套管固定安装在夹套内部，金属套管内安装有温度计。

优选的，干燥筒顶部依次安装有分水管和汽水分离器。

优选的，下料口处安装有放料阀。

本实用新型的有益效果在于：

（1）可将晶硅片切割刃料微粉充分干燥，水分含量低，并可避免出现微粉干燥板结现象，操作简便易行，具有很强的推广应用价值；

（2）整个过程的温度可监控，便于调节；

（3）物料在多个加热盘间依次流动，可做到分级干燥，整体设备可以同时干燥大量的物料且无冲突，提高生产效率。

附图说明

图1是晶硅片切割刃料微粉干燥装置机构示意图；

图2是加热盘构造示意图；

图3是旋转架构造示意图；

图4是本实用新型中刮料装置轴测方向的结构示意图；

图中各标号如下：

1.电动机；2.减速器；3.转轴；4.干燥筒；5.加料口；6.夹套；7.温度计；8.金属套管；9.加热盘；10.盘孔；11.蒸汽盘管；12.旋转架；13.刮料板；14.下料口；15.放料阀；16.分水管；17.汽水分离器。

具体实施方式

实施例1：一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置，参见图1至图2，包括放料机构和安装在该放料机构上的加热器，放料机构包括干燥筒4和安装在干燥筒4内的五个加热盘9，干燥筒4底部设有下料口14；

加热器包括安装在加热盘9上的蒸汽盘管11，该干燥装置还包括带动物料在加热盘9上沿固定方向流动的刮料装置。

刮料装置包括带有动力源的旋转架12，该旋转架12的主轴穿过加热盘9的中心，且在对应于每个加热盘9的上方设有引导物料流动方向的刮料板13。本实施例中动力源为电动机1。

加热盘9按面积大小交替分层安装，面积大的加热盘9中心设有盘孔10，其上方旋转架12上的刮料板13向盘孔10方向倾斜，面积小的加热盘9上方旋转架12上的刮料板13向干燥筒4筒壁方向倾斜。

具体的，如图3所示，刮料板13与旋转架12间角度为a，当处于面积大的加热盘9上方时，a为锐角，将物料向内推，当处于面积小的加热盘9上方时，a为钝角，将物料向外推。

本实施例中，旋转架12包括多个带有刮料板13的旋转臂。刮料板13为平板，其安装方向与物料流向相对应。

在干燥筒4侧壁四周设有内通导热油的夹套6，金属套管8固定安装在夹套6内部，金属套管8内安装有温度计7。能随时监控干燥加热的情况，并随时调节。

干燥筒4顶部依次安装有分水管16和汽水分离器17。

下料口14处安装有放料阀15。