[实用新型]防堵式晶硅片切割刃料微粉分级进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶硅片切割刃料的生产技术领域，具体涉及一种防堵式晶硅片切割刃料微粉分级进料装置。

背景技术

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，将单晶硅和多晶硅切割成片。

晶硅片切割刃料微粉在生产过程中，需要将不同粒度的碳化硅微粉按照微粉颗粒粒度的大小进行分级，现阶段，分级步骤通常采用风选的方式在分级机中进行，利用外界引风机和高速分离器产生的风力以及不同粒度微粉颗粒的不同重力间的相互作用，将不同粒径的微粉颗粒分开。

晶硅片切割刃料微粉在分级时，将吨包中装填的待分级的碳化硅微粉利用天车吊至分级机进料口处，再解开吨包下方扎紧着的放料口，使吨包中的碳化硅微粉自流进料至分级机中分级处理。

但是现阶段技术存在如下问题：

1.吨包中的碳化硅微粉颗粒易在进料时发生团聚或板结，造成分级机进料口出现堵塞；

2.进料时需一直占用天车，而通常车间配备的天车数量有限，无法满足多台分级机同时进料使用，造成生产效率下降。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中分级进料过程中出现的分级机进料口易堵塞的问题以及进料时占用天车造成生产效率下降的问题，提供一种防堵式晶硅片切割刃料微粉分级进料装置。

为实现上述目标，本实用新型的内容在于：

设计一种防堵式晶硅片切割刃料微粉分级进料装置，与分级机的进料口相连接，包括漏斗状料室、安装在漏斗状料室底部的星形给料机和向料室内鼓风的清吹机构，所述清吹机构安装在料室内壁上，出风口与所述料室内壁呈30～150°角。

本实用新型中，清吹机构沿气源流向依次包括气管、脉冲阀和清吹管，该清吹管的出口处于所述料室内。

优选的，清吹管的出口分布于所述料室内壁1/3～1/2高度。

优选的，还包括进料架，所述进料架包括带有托槽的支架、悬挂在托槽上的悬杆，所述悬杆的高度高于所述料室顶部进料口的高度。

优选的，所述托槽为“V”形托槽，悬杆上设有吊耳，悬杆的两端设有限位块，限位块内侧设有防滑块。

本实用新型的有益效果在于：

1.防止了由于分级过程中，刃料微粉的板结带来的，分级装置堵塞的问题，避免了刃料微粉的板结情况。同时进一步优化分级效果；

2.节省了吊装机械的工位，降低生产成本，提高生产效率，节约工作空间。

附图说明

图1是防堵式晶硅片切割刃料微粉分级进料装置机构示意图；

图2是进料架构造示意图；

图3是显示有物料流动示意方向的料室的结构图；

图中各标号如下：

1.空压机；2.气管；3.脉冲阀；4.清吹管；5.进料架；6.料室；7.电动机；8.星型给料阀；9.进料口；10.分级机；11.悬杆；12.吊耳；13.限位块；14.防滑块；15.托槽；16.支架；17.底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：一种防堵式晶硅片切割刃料微粉分级进料装置，参见图1至图3，与分级机10的进料口9相连接，包括漏斗状料室6、安装在漏斗状料室6底部的星形给料机和向料室6内鼓风的清吹机构，清吹机构安装在料室6内壁上，出风口与料室6内壁呈30~150°角。

清吹机构沿气源流向依次包括气管2、脉冲阀3和清吹管4，该清吹管的出口处于料室6内。

清吹管4的出口分布于料室6内壁1/3～1/2高度。改位置能够保证风力的最大效率的利用。

本实施例还包括进料架5，进料架5包括带有托槽15的支架16、悬挂在托槽15上的悬杆11，悬杆11的高度高于料室6顶部进料口9的高度。

优选的，托槽15为“V”形托槽15。悬杆11上设有吊耳12。悬杆11的两端设有限位块13，限位块13内侧设有防滑块14。进料架5的存在节省了吊装的工位，也避免了对天车的占用。