[实用新型]一种加压给汤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注装置，尤其涉及一种加压给汤炉。

背景技术

对于目前铝合金的压力铸造，主要分为四种：1.高压铸造；2.低压铸造；3.重力铸造；4.半固态铸造。以上铸造工艺方法不一，生产机种不一，但共同点在于，均采用机边溶解保温炉，当溶解保温炉铝液准备完毕或者调配合金完毕，需要将最精准量的铝液转送至压铸机的受汤口处，最后转送至压铸机的模腔中压铸成型；在这个过程中，精确定量的目的在于转送的铝液刚好合适，如果铝液偏少则压铸件压铸失败，铝液过多则导致多余的铝液从压铸机受汤口出溢出，造成不必要的浪费；甚至由于高温铝液溢出导致非常安全事故。

针对通用的加压给汤炉，如申请号为201210290058.5的中国实用新型专利所公开的一种铝液保温定量浇注炉，其属于单腔式加压给汤炉，主要结构特点在于以下几个方面：

1.采用上部加热形式，热源通过上部加热器辐射提供给铝液，该形式热效率低下，且铝液温度均衡性很差，上部铝液温度和中下部铝液温度有很大的温度差异，实测可达±10℃，而一般压铸要求±5℃，因此该炉必须频繁加汤以保证铝液温度的均衡性，同时由于热源处于铝液的上部，在铝液上部很容易产生氧化渣，原因在于上部的铝液很容易接触空气且温度较高。

如上所述，由于炉型的结构所致，必须做到频繁加汤，但该炉为一腔式，当配汤口盖子打开时，炉子必须停止加压即停止生产，主要原因在于该炉为一个室结构，处于加压状态时配汤口液面上升且必须保持一定的高度，因此所加的铝液无法进入到炉体中，即必须停止工作加汤，也可以认为加汤过程导致了生产的停止。

由上述原理可得知，该炉不可能做到每生产一个产品加一次汤，因此该炉由于不停的使用，铝液液面不停的降低，每一次加压的压力均采用电器控制系统精密计算完成，按照生产所需的产品重量折算为铝液的高度再由加压系统提供相应的压力。目前世界各国相应制作商制作的该炉型也能很好的满足生产的需求，但基于上述要求，最致命的缺点在于价格非常昂贵，市场占有率约1%，根本无法大规模使用并为社会带来相应的效益。

由于该炉型为一腔式样，所以加压时一般采用整体加压方案，即整个炉膛内充满气体，同时气体和高温铝液的接触面积过大，目前世界上最优的炉子厂商可能采用惰性气体加压，但昂贵的价格使国内使用者均采用压缩空气加压，这就严重加剧了铝液表面的氧化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供热效率高且铝液温度均一的一种加压给汤炉，能连续加汤生产。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种加压给汤炉，包括依次连通的加汤室、保温室和加压室，加汤室、保温室和加压室三者内部均设有浸入式加热管，保温室和加压室之间的连通口处设有用于封堵或打开该连通口的陶瓷塞棒，该陶瓷塞棒驱动连接有一用于驱动该陶瓷塞棒旋转及上下移动的驱动机构，保温室上设有用于探测保温室内铝液液面高度的第一限位开关，该第一限位开关与驱动机构通讯相连；加压室配有用于给该加压室内空气加压的加压装置以及用于检测加压室内铝液液面高度的第二限位开关，该加压室经一送汤管连通至外界。

优选地，加汤室配有一室盖，该室盖通过一自动开闭装置与室盖驱动相连，用于驱动室盖封盖或打开加汤室。

优选地，所述驱动机构包括直线气缸和旋转气缸，直线气缸和旋转气缸的输出端分别连接陶瓷塞棒。

优选地，所述加压给汤炉还包括吸出管和微孔过滤管，吸出管的一端浸入加压室的铝液内，且微孔过滤管围罩于吸出管的一端，吸出管的另一端与送汤管连通。

优选地，加压室和保温室之间形成有一连通铝液的连通通道，靠近保温室的连通通道一端形成所述连通口，该连通口嵌置有一锥形嘴，陶瓷塞棒的下端形成有一用于刺穿锥形嘴嘴口的尖端部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：