[实用新型]橡胶再生塑化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑化机技术领域，尤其是一种橡胶再生塑化设备。

背景技术

我国的橡胶消耗位于世界前列，而大部分橡胶依赖进口，随着橡胶的利用越来越广泛，怎样处理废弃橡胶是当今人们面临的严重问题之一，目前常用的废橡胶再生的方法为常压塑化法，又称螺旋法，这种方法是经过短时间的高温使其降解塑化，使废橡胶再生，塑化是靠塑化机来完成的，其原理的实质是：将胶粒置于运动中的高温空间内，满足打开分子链的温度和时间的要求，橡胶混合物在螺旋叶片的推动下形成运动回旋，在加热装置和螺旋叶片的剪切双重作用下完成塑化过程。当企业需要大批量塑化时，一台设备远远不够，而采购多台设备进行塑化，存在成本过高，占地面积大，有些企业甚至要扩大车间，才能满足生产的要求，且现有的塑化机生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的塑化机占地面积大，生产效率低的不足，现提供一种橡胶再生塑化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶再生塑化设备，包括左筒体、右筒体和上料装置，所述左筒体和右筒体上均设置有加热装置，所述左筒体和右筒体的上下方均分别设有出料口和进料口，所述左筒体和右筒体内分别设置有第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构，所述第一螺旋机构包括第一转轴，所述第二螺旋机构包括第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均固定有螺旋叶片；

所述上料装置设有两个上料管道，两个所述上料管道分别与左筒体的进料口和右筒体的进料口连通，所述左筒体与右筒体之间设置有动力装置，所述第一转轴的轴线与第二转轴的轴线对齐，一个上料装置同时供给左筒体和右筒体，对废弃橡胶进行塑化，提高了上料装置的利用率及减少了设备的占地面积。

所述动力装置包括电机、支架及转动安装在支架上的传动轴，所述电机的输出端上固定有主动齿轮，所述传动轴上固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述传动轴的两端分别安装有第一离合器和第二离合器，所述第一离合器与所述第一转轴传动连接，所述第二离合器与所述第二转轴传动连接，通过控制第一离合器和第二离合器来控制是否对左筒体和右筒体内的橡胶进行塑化。

为了便于控制，进一步地，所述第一离合器和所述第二离合器均为电磁离合器。

为了控制是否对左筒体或右筒体上料，进一步地，所述上料管道上均设置有开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的橡胶再生塑化设备采用一个电机可同时带动第一转轴和第二转轴，且一个上料装置同时供给左筒体和右筒体，本实用新型结构紧凑，提高了能源利用率，可根据废弃橡胶塑化量的大小选择是否同时对左筒体和右筒体进料，生产效率及设备利用率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型橡胶再生塑化设备的示意图；

图中：1、左筒体，2、右筒体，3、上料装置，4、加热装置，5、第一转轴，6、第二转轴，7、螺旋叶片，8、上料管道，9、电机，10、支架，11、传动轴，12、主动齿轮，13、从动齿轮，14、第一离合器，15、第二离合器，16、开关。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，一种橡胶再生塑化设备，包括左筒体1、右筒体2和上料装置3，所述左筒体1和右筒体2上均设置有加热装置4，所述左筒体1和右筒体2的上下方均分别设有出料口和进料口，所述左筒体1和右筒体2内分别设置有第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构，所述第一螺旋机构包括第一转轴5，所述第二螺旋机构包括第二转轴6，所述第一转轴5和第二转轴6上均固定有螺旋叶片7；

所述上料装置3有两个上料管道8，两个所述上料管道8分别与左筒体1的进料口和右筒体2的进料口连通，所述左筒体1与右筒体2之间设置有动力装置，所述第一转轴5的轴线与第二转轴6的轴线对齐，一个上料装置3同时供给左筒体1和右筒体2，对废弃橡胶进行塑化，提高了上料装置3的利用率及减少了设备的占地面积。