[实用新型]一种铬酸钠溶液蒸发结晶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及溶液的浓缩结晶技术领域，具体涉及一种铬酸钠溶液蒸发结晶设备。

背景技术

铬酸钠溶液浓缩结晶通常采用蒸发工艺，蒸汽消耗高，其中，多效蒸发的蒸发器形式采用较为普遍。近年来，蒸汽价格日渐上涨，传统蒸汽蒸发过程的大量能耗成本越发高企，使得广大企业负担急剧增大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铬酸钠溶液蒸发结晶设备，通过主换热器与分离器之间的自循环，采用压缩机压缩结晶分离器排放出的二次蒸汽，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽使用，来实现蒸发浓缩的目的，从而节约能源，降低成本，提高生产效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铬酸钠溶液蒸发结晶设备，其包括预热装置、蒸发装置和结晶分离装置；

所述预热装置包括物料缓冲罐和预热器，铬酸钠溶液进入物料缓冲罐经输料管泵入预热器中进行预热；

所述蒸发装置包括主换热器、分离器、蒸汽压缩机以及冷却水罐，其中，预热器的出料端经过冷凝换热器后连接在主换热器的进料端上，主换热器与分离器连接并形成闭合回路，预热后的铬酸钠溶液在闭合回路上循环经过主换热器和分离器，不断分离出蒸汽和高饱和度的浓缩液，特别地，所述分离器的蒸汽出口与主换热器之间还设置蒸汽压缩机，分离器分离的蒸汽进入蒸汽压缩机绝热压缩，重新进入主换热器循环换热，蒸汽冷凝成水后排入冷却水罐，冷却水罐通过输水管连接在主换热器的冷凝水出口上；

所述结晶分离装置包括冷却结晶器和离心器装置，冷却结晶器和离心器装置通过一出料泵依次连接在分离器的出料端，达到过饱和状态的浓缩液泵入冷却结晶器结晶，并经离心器装置分离出晶体。

本实用新型还可以通过以下方案实施：

作为本实用新型的一种有优选的方案，所述主换热器和分离器通过管道连接构成一闭合回路，在管道上设有一循环泵，预热后的铬酸钠溶液进入主换热器与加热蒸汽换热，获取热量的铬酸钠溶液进入分离器闪蒸分离出二次蒸汽和浓缩液，浓缩液重新进入闭合回路通过循环泵作用，不断经过主换热器和分离器闪蒸分离作用，最终达到过饱和状态从分离器泵入冷却结晶器进行结晶。

作为本实用新型的一种有优选的方案，所述冷却水罐设有冷却水出口，冷却水出口经过一蒸馏水泵后连接在预热器上，冷却水罐排出的冷却水经过预热器提供换热热源，换热后的冷却水从预热器无污染排出。

作为本实用新型的一种有优选的方案，所述物料缓冲罐和预热器之间通过输料管连接，输料管上设有进料泵，物料从物料缓冲罐输出，经进料泵泵入预热器进行预热。

作为本实用新型的一种有优选的方案，所述离心器装置的与分离器之间设有第二回路，第二回路上设有母液泵，在离心器后得到的母液经过母液泵送入到分离器中循环。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的铬酸钠溶液蒸发结晶设备替代了传统的蒸汽加热的蒸发结晶方式，采用压缩机压缩冷却结晶器排放出的二次蒸汽，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽，并通过设置回路实现了设备自身的循环，做到了无需生蒸汽加热、无需冷凝设备，只需少量的电能就能达到良好的蒸发的效果，从而为铬酸钠溶液处理过程中降低成本、节约能源开辟了一条新途径。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的铬酸钠溶液蒸发结晶设备，其包括预热装置、蒸发装置和结晶分离装置；

所述预热装置包括物料缓冲罐1、预热器3，物料缓冲罐1与预热器3通过一段输料管连接，所述输料管上安装有进料泵2；

所述蒸发装置包括主换热器4、分离器5、蒸汽压缩机6以及冷却水罐8；所述主换热器4的进料端连接预热器3的出料端；分离器5与主换热器4连接并形成闭合回路，所述闭合回路上设置有循环泵7，经分离器5分离后的浓缩液通过循环泵7进入主换热器4中蒸发之后再进入到分离器5中分离出浓缩液，浓缩液通过闭合回路在主换热器4和分离器5之间循环；所述分离器5的蒸汽出口通过一段输气管连接蒸汽压缩机6的进气口，蒸汽压缩机6的出气口与主换热器4连通，主换热器4的冷凝水出口通过输水管连接冷却水罐8；

所述结晶分离装置包括结晶器12、离心机装置13，结晶器12和离心机装置13通过一出料泵11依次连接在分离器的出料端。