[实用新型]一种弹片成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是一种弹片成型设备。

背景技术

目前针对弹片的成型设备在市场上并不多，而且有大部分还是需要人工来操作，生产效率比较低。而且下料都是通过人工取料的，存在了很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种弹片成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种弹片成型设备，包括以出料口为中心环绕排列的刀具移动装置，在出料口的下方设置有顶杆装置，在所述出料口的外侧设置有取料装置；所述刀具移动装置和顶杆装置共同实现对金属片加工成为弹片，取料装置将弹片抓取下料。

上述技术方案中，所述顶杆装置包括升降气缸和顶杆，升降气缸的输出端设置有顶杆安装块，在顶杆安装块上设置有所述顶杆。

上述技术方案中，所述取料装置包括横向设置的取料气缸，所述取料气缸的输出轴安装有第一支架，该第一支架从所述安装刀具移动装置的机架的一侧穿过到另一侧，在所述第一支架上设置有第一角度调节器，在所述第一角度调节器上设置有第二支架，在第二支架上设置有第二角度调节器，在该第二角度调节器上设置有取料杆。

上述技术方案中，所述取料杆包括位于末端的气缸，气缸通过气动元件与取料夹传动连接，是取料夹实现抓料或放料。

本实用新型的有益效果是：整体的作业结构协调而稳定，能够利用一般的弹簧成型机对弹片进行加工成型，可以节省企业对制造成本的投入。本实用新型通过增加顶杆装置和取料装置，分别实现对弹片折弯定位以及对弹片的取放料，整个过程都是通过自动化完成，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型若干刀具移动装置的组装结构示意图；

图中，1、刀具移动装置；2、顶杆装置；3、取料装置；4、机架；5、出料口；6、金属片；21、升降气缸；22、顶杆；31、取料气缸；32、第一支架；33、第一角度调节器；34、第二支架；35、第二角度调节器；36、取料杆气缸；37、气动元件；38、取料夹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种弹片成型设备，包括以出料口5为中心环绕排列的刀具移动装置1，在出料口5的下方设置有顶杆22装置2，在所述出料口5的外侧设置有取料装置3；所述刀具移动装置1和顶杆22装置2共同实现对金属片6加工成为弹片，取料装置3将弹片抓取下料。

其中，所述顶杆22装置2包括升降气缸21和顶杆22，升降气缸21的输出端设置有顶杆22安装块，在顶杆22安装块上设置有所述顶杆22。顶杆22为圆柱顶杆22。在金属片6从出料口5出来后经过刀具移动装置1上的刀具以及顶杆22装置2的顶杆22的加工，成型为一定的形状。顶杆22的作用是为刀具移动装置1对金属片6进行折弯的时候，作为支撑点，使金属片6形成圆弧的折弯。

其中，所述取料装置3包括横向设置的取料气缸31，所述取料气缸31的输出轴安装有第一支架32，该第一支架32从所述安装刀具移动装置1的机架4的一侧穿过到另一侧，在所述第一支架32上设置有第一角度调节器33，在所述第一角度调节器33上设置有第二支架34，在第二支架34上设置有第二角度调节器35，在该第二角度调节器35上设置有取料杆。

其中，所述取料杆包括位于末端的取料杆气缸36，气缸通过气动元件37与取料夹38传动连接，是取料夹38实现抓料或放料。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。