[实用新型]一种滚筒式茶叶杀青机

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶的生产设备技术领域，尤其涉及一种滚筒式茶叶杀青机。

背景技术

现代茶叶制作工艺中，杀青是茶叶形状和品质成形的关键步骤。杀青是利用酶在高温环境下发生钝化或被破坏的特点，对茶叶进行热处理，从而抑制了茶多酚等酶的氧化活性。在杀青过程中会使茶叶中的水分快速散失，使茶叶变得柔软易于揉捻成形。好的杀青处理还可以使茶叶散发茶叶的清香，提高茶叶的品质。但现有杀青设备存在设计方面的缺陷，容易造成茶叶在杀青过程中成团状，水汽郁闷现象严重，甚至出现茶叶焦边，严重影响茶叶品质。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、加工质量高的茶叶杀青机滚筒，可有效的改善杀青效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

滚筒式茶叶杀青机包括筒体，所述筒体前部安装有透气盘，外壁安装有前滚圈和后滚圈，筒体外安装加热装置，筒体内壁安装有导叶板，导叶板横截面的末端均设有同一方向弯折的折弯部，折弯部使导叶板横截面的形状为“C”形，折弯部包括弯折部分一和弯折部分二，弯折部分一的弯折角度为120°，弯折部分二的弯折角度为135°。

优选的，所述导叶板包括入口部分、螺旋部分和出口部分，入口部分与筒体轴心夹角γ为65°，螺旋部分与筒体轴心夹角Φ为17°，出口部分与筒体轴心夹角ε为45°。

所述导叶板与筒壁倾角η为17°。

采用“C”形导叶板，可明显增加茶叶的抛洒作用，从而延长了杀青叶的滞空时间，并且使杀青叶在滚筒内散布更均匀。杀青叶在滞空过程中与筒内空气充分接触，使杀青叶中所含水分快速、均匀散失。杀青叶在滚筒内均匀散布，与筒壁充分接触，提高茶叶温升速率。

因此，与现有滚筒式杀青机相比，本实用新型的有益效果是：通过对导叶板形状的改进，增加茶叶的抛洒作用，及使茶叶在滚筒内散布更均匀。从而杀青叶在杀青过程中水分均匀散失，提高杀青叶与筒壁的热交换效率，缩短茶叶杀青时间，优化杀青效果，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，提升茶叶品质。

附图说明

图1是筒体的侧视图。

图2是滚筒杀青机筒体截面图。

图3是后导叶板结构图。

图4是图3的A-A剖面图。

1、透气板2、前滚圈3、导叶板4、筒体5、后滚圈6、导叶板入口角7、导叶板轴心夹角8、导叶板出口角9、导叶板弯折部分一10、导叶板弯折部分二11、导叶板筒壁倾角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，所述前滚圈2安装于筒体4的入口端，通过螺栓与筒体紧固；所述后滚圈5安装于筒体4的出口端，通过螺栓与筒体紧固；筒体4通过前滚圈2、后滚圈5与滚筒杀青机机罩连接，并在驱动机构的作用下产生旋转运动。鲜叶通过进料斗从透气盘的中间进入滚筒，导叶板一边推动鲜叶向滚筒后端移动，一边把鲜叶抛撒到筒内空间，鲜叶与筒壁直接接触后获取热量达到杀青目的。

所述导叶板3通过焊接安装于筒体4内壁，呈螺旋结构。为利于茶叶的进出，

所述导叶板包括入口部分、螺旋部分和出口部分，入口部分与筒体轴心夹角γ，即导叶板入口角6为65°，螺旋部分与筒体轴心夹角Φ，即导叶板轴心夹角7为17°，出口部分与筒体轴心夹角ε，即导叶板出口角8为45°。

所述导叶板与筒壁倾角η，即导叶板筒壁倾角11为17°。

参照图4，导叶板3为“C”型，由于“C”型导叶板的作用，可明显增加茶叶的抛洒作用，从而延长了杀青叶的滞空时间，并且使杀青叶在滚筒内散布更均匀。杀青叶在滞空过程中与筒内空气充分接触，使杀青叶中所含水分快速、均匀散失。杀青叶在滚筒内均匀散布，与筒壁充分接触，提高茶叶温升速率。

与现有滚筒式杀青机相比，本实用新型具有提高杀青叶热转换效率，使杀青叶所含水分均匀、快速散失，提升茶叶杀青效果。