[实用新型]压力安全阀

说明书

技术领域

本公开涉及流体压力泄压保护，尤其涉及一种压力安全阀。

背景技术

在传统直动式流体压力安全阀设计中，一般采用简单的锥芯-弹簧结构或者球阀-弹簧结构。从控制理论角度而言，这种简单的安全阀是一个闭环自动控制元件，其输入量为弹簧预调力，输出量为被控压力(进口压力)。被控压力反馈与弹簧力比较，自动调节溢流阀口的节流面积，使被控压力基本恒定。直动式结构虽然动作灵敏度高，但对于外界的抗扰动能力较弱，被控压力受流量或者系统压力波动的影响较大，在阀芯启闭瞬间易发生振动。严重时振动能量可以导致阀体或管路破裂，造成系统泄漏失效。

实用新型内容

本公开旨在提供一种直动式流体压力安全阀，通过其阀芯上相连的阻尼结构来克服传统流体压力安全阀临界稳定范围小，易振动的缺点。

根据本公开的一方面，提供一种压力安全阀。该压力安全阀包括进口接头、阀芯、壳体、弹簧、出口接头。所述壳体通过所述密封结构与所述进口接头和所述出口接头连接，阀芯与出口接头之间设置有弹簧。该压力安全阀还包括：阻尼活塞阀座和阻尼活塞。阻尼活塞阀座为纵切面为“几”字形结构的回转体，其侧壁上开有通孔且被安装于进口接头的空腔内，“几”字形小端朝向进口接头入口，阻尼活塞为杆状物，被安装于阻尼活塞阀座的内腔内，阻尼活塞与阀芯朝向进口接头的前端连接。

在一个实施例中，当阀芯在压力安全阀的入口流体压力和后端的弹簧的作用力的作用下沿阀体轴线运动时，阀芯能够带动阻尼活塞在阻尼活塞阀座的腔内运动以形成阻尼效应。

在一个实施例中，阻尼活塞外侧壁可以设置有平行于阻尼活塞的转轴的脊状槽。

在一个实施例中，阻尼活塞外侧壁可以设置有环形槽，该环形槽沿周向布置。

在一个实施例中，阻尼活塞和阻尼活塞阀座内腔的截面形状可以是圆形、正方形或三角形。

通过在直动式安全阀的阀芯前设置相对封闭的阻尼活塞结构，安全阀的运动件动作时，阻尼腔内的流体通过配合间隙挤出、吸进，阻尼腔的压力变化产生的力、能量消除运动件振动的力与能量，避免产生阀芯自振。大大提高安全阀的稳定性及所在系统的可靠性。

附图说明

参照下面结合附图对本公开实施例的说明，会更加容易地理解本公开的以上和其它目的、特点和优点。在附图中，相同的或对应的技术特征或部件将采用相同或对应的附图标记来表示。

图1是根据本公开实施例的压力安全阀的结构示意图。

图2是根据本公开实施例的阻尼活塞的外形示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本公开进行详细描述。

图1是根据本公开实施例的压力安全阀的结构示意图。

如图1所示，根据本公开的压力安全阀包括：进口接头1、阀芯4、密封结构5、壳体6、弹簧7、出口接头8。壳体6通过密封结构5与进口接头1和出口接头8连接。密封结构5的设置可以保证壳体6和进、出口接头1和8之间的密封性。在阀芯4与出口接头8之间设置弹簧7。

根据本公开的压力安全阀还包括：阻尼活塞阀座2和阻尼活塞3。阻尼活塞阀座2为纵切面为“几”字形结构的回转体，其侧壁上开有通孔，使得从安全阀流体进口流入的流体可以经由通孔流到安全阀流体出口。并且，阻尼活塞阀座2被安装于进口接头1的空腔内，“几”字形小端朝向进口接头1的入口。阻尼活塞3为杆状物，被安装于阻尼活塞阀座2的内腔内，且阻尼活塞3与阀芯4的朝向进口接头1的前端连接。

通过上面描述的结构，当阀芯4在压力安全阀的入口流体压力和后端的弹簧7的作用力的共同作用下沿阀体轴线运动时，阀芯4能够带动阻尼活塞3在阻尼活塞阀座2的腔内运动以形成阻尼效应。阀芯4可以被实现为锥芯，也可以被实现为球芯。

在一些实施例中，密封结构5可以采用密封圈加保护圈的结构实现，或者采用常规的任何密封方式实现。

图2是根据本公开实施例的阻尼活塞的外形示意图。

当然，柱状阻尼活塞的外侧表面可以被设计为平滑的。在一些实施例中，也可以对阻尼活塞的外侧表面进行进一步处理，以获得更好的性能。

如图2中的(a)所示，阻尼活塞外侧壁可以设置有平行于阻尼活塞的转轴的脊状槽。该脊状槽能够减少油液粘阻，可以获得更好的低温性能。

可选择地，如图2中的(b)所示，阻尼活塞外侧壁可以设置有沿周向布置的环形槽，以减小摩擦力。

在图2的实施例中，阻尼活塞(自然地，阻尼活塞阀座内腔)的截面形状是圆形的。但是，考虑到加工便利性，其截面形状也可以设计为正方形或三角形。