[实用新型]穿孔旋流反应斜管沉淀器

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种穿孔旋流反应斜管沉淀器。

背景技术

斜管沉淀器是应用于污水处理过程中的重要设备，其是根据平流式沉淀池去除分数性颗粒的沉淀原理制作而成，包括反应区和斜管沉淀区两部分，在泥渣悬浮层上安装倾角60度的斜管组建，便于原水中的悬浮物、固体物或经投加絮凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用下滑继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用，上清液逐渐上升至排水口排放。斜管沉淀器具有结构简单、运行稳定，容易操作等优点，在污水处理过程中得到了广泛的使用。

为加快污水的絮凝速度，现有的斜管沉淀器在反应区中采用机械搅拌，造成动力浪费，污水处理成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种穿孔旋流反应斜管沉淀器，以解决现有的斜管沉淀器在反应区中采用机械搅拌，造成动力浪费，污水处理成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：穿孔旋流反应斜管沉淀器，包括壳体，所述壳体的一端设有进水口，另一端设有排水口，所述壳体内沿污水的流动方向依次设有反应区和斜管沉淀区，所述反应区和斜管沉淀区之间设有第一隔板，所述第一隔板的下部设有连通所述反应区和斜管沉淀区的布水口；所述进水口处设有喷嘴，所述喷嘴沿所述壳体的切线方向设置，所述喷嘴连通所述反应区；所述斜管沉淀区内设有斜管，所述斜管沉淀区位于所述斜管的上部设有清水区，所述清水区连通所述排水口；所述斜管沉淀区位于所述斜管的下部设有集泥斗，所述集泥斗的底部设有排泥口。

作为一种改进，所述喷嘴位于所述壳体的下部，所述反应区内设有竖向设置的第二隔板，所述第二隔板的上部设有缺口。

作为一种改进，所述集泥斗呈锥形。

作为进一步的改进，所述集泥斗有两个，每个所述集泥斗的底部均设有所述排泥口。

作为一种改进，所述清水区内靠近所述排水口处设有集水槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于穿孔旋流反应斜管沉淀器包括壳体、进水口和排水口，所述壳体内沿污水的流动方向依次设有反应区和斜管沉淀区，所述反应区和斜管沉淀区之间设有第一隔板，所述第一隔板的下部设有布水口；所述进水口处设有喷嘴，所述喷嘴连通所述反应区；所述斜管沉淀区内设有斜管，所述斜管沉淀区位于所述斜管的上部设有清水区，所述清水区连通所述排水口；所述斜管沉淀区位于所述斜管的下部设有集泥斗，所述集泥斗的底部设有排泥口，因而污水通过进水口和喷嘴进入壳体内，在反应区与絮凝剂反应后，经布水口进入斜管沉淀区，通过斜管进行泥水分离，污泥进入集泥斗后通过排泥口排出；清水进入清水区后，通过排水口排出；又由于所述喷嘴沿所述壳体的切线方向设置，污水喷射进入反应区后会形成旋流，不必使用机械搅拌，避免了动力浪费，降低了污水处理成本。本实用新型提供的穿孔旋流反应斜管沉淀器，使污水产生旋流，避免了动力浪费，降低了污水处理成本。

由于所述喷嘴位于所述壳体的下部，所述反应区内设有竖向设置的第二隔板，所述第二隔板的上部设有缺口，通过第二隔板的分隔作用，使得污水在反应区内流动的时间延长，进而使污水与絮凝剂充分反应，便于后续的泥水分离，提高了污水处理效果。

由于所述集泥斗呈锥形，便于污泥的收集。

由于所述清水区内靠近所述排水口处设有集水槽，集水槽对清水区的清水起收集作用，便于清水从排水口排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体，2、进水口，3、排水口，4、反应区，5、斜管沉淀区，6、第一隔板，7、布水口，8、喷嘴，9、第二隔板，10、缺口，11、斜管，12、清水区，13、集泥斗，14、排泥口，15、集水槽；

图中的空心箭头代表水的流动方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种穿孔旋流反应斜管沉淀器，包括壳体1，壳体1的一端设有进水口2，另一端设有排水口3，壳体1内沿污水的流动方向依次设有反应区4和斜管沉淀区5，反应区4和斜管沉淀区5之间设有第一隔板6，第一隔板6的下部设有连通反应区4和斜管沉淀区5的布水口7；进水口2处设有喷嘴8，喷嘴8沿壳体1的切线方向设置，喷嘴8连通反应区4。