[实用新型]升降式曝气反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金环保领域，具体涉及一种升降式曝气反应器。

背景技术

在各类水处理工艺中，生化工艺是废水处理的二级处理工艺，通过生化工艺可去除废水中的90％以上的有机物，而曝气反应器又是生化工艺中必备的反应单元。其原理是通过使用空气中的氧作用微生物耗氧源，从而使废水中的有机物得到降解。目前工业化应用的曝气反应器有多种，但这些曝气反应器均有一个共同的特点，就是曝气叶轮固定不动，现场处理废水时，根据叶轮的位置来调节废水池的液位高度，因此需要经常性地对废水液位进行调整，有的废水处理场因此而专门设置废水调节池。综合而言，这类曝气反应器的缺点主要有以下几点：

1)曝气叶轮与废水的液面距离不能自行调整，需要通过调节废水的液位来实现曝气目的；

2)因为曝气叶轮与液面的距离不稳定，因此曝气叶轮将空气中的氧气带入废水的效率不稳定，从而导致曝气效果不稳定；

3)传统曝气反应器在底部缺少档流板，档流板的缺少将导致曝气反应器在曝气叶轮转动过程中，废水发生自旋现象，从而降低了水力效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种可实现曝气叶轮与液位距离自动调节的升降式曝气反应器。

为实现上述目的，本实用新型所设计的升降式曝气反应器，包括曝气叶轮及驱动所述曝气叶轮旋转的电机，所述曝气叶轮吊装在工作平台上，所述工作平台固定在平行设置的左升降杆和右升降杆上；还包括若干浮筒，所述浮筒通过连杆固定安装在所述工作平台上。

进一步地，所述左升降杆和所述右升降杆下方之间位置处设置有档流板，所述档流板布置在所述曝气叶轮的下方，以减少在曝气叶轮转动过程产生的废水自旋现象，从而提高水力效率。

进一步地，所述曝气叶轮为倒伞状曝气叶轮。

进一步地，所述曝气叶轮通过变速器与所述电机的输出轴相连。

进一步地，所述若干浮筒沿圆周均匀分布。

进一步地，所述浮筒为三个，沿圆周均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：装有聚氨脂泡沫的浮筒可根据液面的高低而自行实现浮动升降，浮筒的升降通过升降杆实现曝气叶轮的高低升降，从而可实现曝气叶轮根据液位高度自行调节，即实现了曝气效率的最大化和稳定化；曝气叶轮下方设置的档流板，可有效地阻止曝气叶轮在转动过程中产生的水体自旋，从而提高了水力效率。

附图说明

图1为本实用新型升降式曝气反应器的结构示意图；

图2为图1中浮筒的安装示意图。

图中各部件标号如下：左升降杆1、右升降杆2、工作平台3、变速器4、电机5、连杆6、浮筒7、曝气叶轮8、档流板9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的升降式曝气反应器，包括倒伞状曝气叶轮8、驱动曝气叶轮8旋转的电机5及若干装有聚氨脂泡沫的浮筒7，曝气叶轮8通过变速器4与电机5的输出轴相连，本实施例中曝气叶轮8为倒伞状曝气叶轮8，提高曝气效率。本实用新型的曝气叶轮8吊装在工作平台3上，工作平台3固定在平行设置的左升降杆1和右升降杆2上，左升降杆1和右升降杆2下方之间位置处设置有档流板9，且档流板9布置在曝气叶轮8的下方，以减少在曝气叶轮8转动过程产生的废水自旋现象，从而提高水力效率；若干浮筒7通过连杆6固定安装在工作平台3上，且若干浮筒7沿圆周均匀分布。本实施例中浮筒7为三个，沿圆周均匀分布。

工作原理如下：在正常工作时，在倒伞状的曝气叶轮8推进下，废水池中液面的废水呈幕状甩出，形成水跃作用，使携带的空气进入水同，同在由由液面的水跃作用的不断更新，空气中的氧气溶解于水中，进行充分混合，对水体进行生化作用。曝气叶轮8下方的档流板9能有效阻废水池底部的水体的自旋作用，提高水力效率。当液面升高时，在装有聚氨脂泡沫浮筒7的浮力作用下，浮筒7自行实现上升，浮筒7的上升通过升降杆实现曝气叶轮8的上升；当废水液面下降时，工作平台3及曝气叶轮8在自重的作用下自动进行降低，以达到合适的液面位置。即可实现曝气叶轮8可根据液位的高低，由浮筒来实现曝气叶轮的位置调节，从而实现曝气效率的最大化和稳定化。

与其他曝气反应器相比，其效率提高约30％。按每吨废水降低能耗0.3元计算，目前冷轧车间的含有油废水排放量在400m3/h(几个水处理站合计。)，则全年可实现降效0.3*400*24*365＝105万元。