[实用新型]无缝钢管分段淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无缝钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种无缝钢管分段淬火装置。

背景技术

无缝钢管通过无缝工艺轧制制造，在制造过程中需要对其进行热处理，热处理通常采用淬火加回火的方式进行，经过此工序生产的无缝钢管具有优良的表面质量、尺寸精度以及机械性能，被广大厂家所认可。

为了保证无缝钢管性能，在淬火过程中普遍采用外淋和内喷方式进行，内喷管设置在无缝钢管的一侧，内喷射水流从无缝钢管的近端逐步流向远端，而外淋水同时喷淋在无缝钢管上。采用这种方式在处理不同材质不同尺寸的钢管时，易造成无缝钢管近端(靠近内喷管的一端)淬火硬度高，远端淬火硬度低，淬火效果出现差异，从而影响无缝钢管性能的均匀性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无缝钢管分段淬火装置，以解决现有的无缝钢管两端淬火不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：无缝钢管分段淬火装置，包括若干个沿水平方向均匀排布的支撑轮组，每个所述支撑轮组均包括两个相对设置的旋转轮，每个所述旋转轮均转动安装于机架上，两个所述旋转轮之间形成用于放置无缝钢管的放料空间，所述放料空间的一侧设有水平设置的内喷管，所述内喷管连通第一换向阀；所述放料空间的上方设有水平设置的外淋管，所述外淋管内设有隔板，所述隔板将所述外淋管分隔成若干个沿水平方向排布的独立布水腔，每个所述布水腔的底部均设有若干个竖向设置的喷淋管，每个所述布水腔均通过分水管连通一进水管，每个所述分水管上均设有第二换向阀。

作为一种改进，所述第一换向阀和第二换向阀均为电磁换向阀，每个所述电磁换向阀均连接一时间继电器。

作为一种改进，所述旋转轮的下方设有用于收集淬火水的循环池，所述循环池分别连接第一水泵的进水端和第二水泵的进水端，所述第一水泵的出水端连接所述第一换向阀，所述第二水泵的出水端连接所述进水管。

作为进一步的改进，所述第二水泵有若干个，若干个所述第二水泵并联设置。

作为进一步的改进，所述进水管还连接一卸荷阀，所述卸荷阀连接所述循环池，所述卸荷阀与所述第二水泵并联设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于无缝钢管分段淬火装置包括若干个支撑轮组，每个所述支撑轮组均包括两个旋转轮，两个所述旋转轮之间形成放料空间，所述放料空间的一侧设有内喷管，所述内喷管连通第一换向阀；所述放料空间的上方设有外淋管，所述外淋管内设有隔板，所述隔板将所述外淋管分隔成若干个独立布水腔，每个所述布水腔的底部均设有若干个喷淋管，每个所述布水腔均通过分水管连通一进水管，每个所述分水管上均设有第二换向阀，因而在淬火时，将充分加热奥氏体化的无缝钢管放置在放料空间上，通过转动的旋转轮带动无缝钢管转动，从无缝钢管的远端到近端依次开启第二换向阀，通过喷淋管从无缝钢管的远端到近端依次开始淋水，当开启最近端的第二换向阀时同时打开第一换向阀，通过内喷管对无缝钢管内部进行喷水，内喷射水流从无缝钢管的近端逐步流向远端，从而有效保证无缝钢管性能的均匀性；同时，当无缝钢管的长度较短时，使远端的第二换向阀不开启，可以减少设备的电耗，降低成本。本实用新型提供的无缝钢管分段淬火装置，保证了无缝钢管的淬火均匀性，进而保证了无缝钢管的整体性能。

由于所述第一换向阀和第二换向阀均为电磁换向阀，每个所述电磁换向阀均连接一时间继电器，通过时间继电器来控制第一换向阀和第二换向阀的开启时间，自动化程度高。

由于所述旋转轮的下方设有循环池，所述循环池分别连接第一水泵的进水端和第二水泵的进水端，因而淬火水经收集后，经循环池沉淀过滤后可再次用于淬火，节约成本，且避免水资源的浪费。

由于所述第二水泵有若干个，若干个所述第二水泵并联设置，淬火时，可以根据外淋水的需求，启动合适数量的第二水泵来供水，从而节约能源。

由于所述进水管还连接一卸荷阀，所述卸荷阀连接所述循环池，卸荷阀在过载时打开，从而保障安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转轮和无缝钢管的相对位置放大示意图；

图中：1、支撑轮组，11、旋转轮，12、放料空间，2、无缝钢管，3、内喷管，4、第一换向阀，5、外淋管，6、隔板，7、布水腔，8、喷淋管，9、分水管，10、进水管，13、第二换向阀，14、循环池，15、第一水泵，16、第二水泵，17、卸荷阀。

具体实施方式