[实用新型]一种全自动环保节能石灰煅烧系统

说明书

技术领域

本实用新型属于轻质碳酸钙生产设备领域，具体涉及一种全自动环保节能石灰煅烧系统。

背景技术

我国石灰行业存在的问题不仅是劳动强度大，环境污染严重，更主要的是耗能高，质量差，烧成率低。传统碳酸钙生产多采用砖混结构石灰窑(俗称土窑)煅烧生产石灰，传统土窑的窑堂内壁是用耐火砖砌成，只能起到耐高温、耐摩擦的工效。

采用传统的土窑煅烧生产石灰存在以下缺点：1)窑面采用人工布煤方法，易产生一氧化碳中毒事故，不安全，并且工人劳动强度大；2)由于煅烧温度高，砖缝容易开裂，产生泄漏，窑面敞口工作，热量损失大，因此能耗高；3)设备整体密封较差，环保效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动环保节能石灰煅烧系统，该煅烧系统能替代传统的土窑技术，具有实用性、环保性、安全性、节能、可靠性。

本实用新型的一种全自动环保节能石灰煅烧系统，包括：石料储仓、位于石料储仓下方的石料给料机、煤储仓以及位于煤储仓下方的煤给料机，还包括：

用于输送煤和石料的混料皮带，所述混料皮带位于石料给料机和煤给料机的下方；

与混料皮带相连接的用于提升煤和石料的提升装置；

位于提升装置顶端，用于接收煤和石料的窑顶料仓；

设置在窑顶料仓下方的钢窑。

进一步地，所述石料给料机的下方设置有石计量斗。

进一步地，所述煤给料机的下方设置有煤计量斗。

进一步地，所述的提升装置包括提升架、可在提升架上下滑动的上料小车、以及分别与提升架和上料小车相连接的卷扬机。

进一步地，所述的窑顶料仓包括固定在提升装置顶端的分料仓和位于分料仓下方的接料仓。

进一步地，所述钢窑的窑口为全封闭模式，钢窑的顶端设置有一旋转布料器，所述旋转布料器位于窑顶料仓的正下方，用于向钢窑内360°旋转均匀布料。

进一步地，所述钢窑采用钢板卷制，内衬双层耐火砖和保温纤维。

进一步地，所述钢窑的外表面上设置有旋转楼梯，方便钢窑的检修和维护。

有益效果：

(1)本实用新型的窑体采用钢板卷制，内衬双层耐火砖，保温纤维等，保温层厚，保温效果优良，具有明显的节能降耗效果；窑口全封闭，采用暗火煅烧取代了传统的明火煅烧，具有很可靠的安全性，环保性。

(2)本实用新型采用变频控制混料，360°旋转布料，实现石灰窑均匀布料替代了传统的窑面工人人工布料，避免了工人一氧化碳中毒事故。

附图说明

图1为本实用新型所述的全自动环保节能石灰煅烧系统的结构示意图；

其中1-石料给料机、2-石计量斗、3-石料储仓、4-煤储仓、5-卷扬机、6-煤给料机、7-煤计量斗、8-混料皮带、9-分料仓、10-接料仓、11-旋转布料器、12-钢窑、13-提升架、14-上料小车。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种全自动环保节能石灰煅烧系统，包括：石料储仓3、位于石料储仓3下方的石料给料机1、煤储仓4以及位于煤储仓下方的煤给料机6，还包括：用于输送煤和石料的混料皮带8，所述混料皮带8位于石料给料机1和煤给料机6的下方；与混料皮带8相连接的用于提升煤和石料的提升装置；位于提升装置顶端，用于接收煤和石料的窑顶料仓；设置在窑顶料仓下方的钢窑12。

所述石料给料机1的下方设置有石计量斗2。

所述煤给料机6的下方设置有煤计量斗7。

所述的提升装置包括提升架13、可在提升架上下滑动的上料小车14、以及分别与提升架和上料小车相连接的卷扬机5。

所述的窑顶料仓包括固定在提升装置顶端的分料仓9和位于分料仓下方的接料仓10。

所述钢窑12的窑口为全封闭模式，钢窑12的顶端设置有一旋转布料器11，所述旋转布料器11位于窑顶料仓的正下方，用于向钢窑12内360°旋转均匀布料。

所述钢窑12采用钢板卷制，内衬双层耐火砖和保温纤维。

所述钢窑12的外表面上设置有旋转楼梯，方便钢窑的检修和维护。