[实用新型]一种奶牛用饲料甜味剂生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甜味剂生产设备，具体地说是一种奶牛用饲料甜味剂生产设备，属于甜味剂生产设备领域。

背景技术

目前，传统的奶牛饲料配方中通常加入甜味剂，来增加甜度，随着甜度的提高，动物采食量的潜能得到充分发挥，动物的采食量明显提高，动物的生长性能完全得到发挥。然而，传统的饲料甜味剂生产设备其生产效率较低，能耗较高，提高了生产成本，增加了劳动量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种奶牛用饲料甜味剂生产设备，生产效率高，能耗较低，降低了生产成本，减少了劳动量，提高了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种奶牛用饲料甜味剂生产设备，所述生产设备依次设有混合罐、旋流制粒机和超微粉碎机，所述旋流制粒机的出口端通过输料管道与所述超微粉碎机相连通，所述输料管道内设有输送带，所述输料管道外设有干燥电磁加热线圈，所述输料管道为导磁性材料，所述干燥电磁加热线圈的磁场与所述输料管道的磁场相对应，从而可以由干燥电磁加热线圈对输料管道进行加热干燥，进而对输料管道内的物料进行加热，不但加热均匀，干燥效果好，而且热效率高，能耗低。

进一步地，所述输料管道内设有干燥温度传感器，所述干燥温度传感器通过干燥温控器与所述干燥电磁加热线圈控制相连，从而可以控制输料管道内设的加热温度在适宜的范围内。

进一步地，所述混合罐内设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与设置在所述混合罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌桨叶与所述搅拌轴相垂直，且与水平面的夹角为30°角，提高了混合搅拌效果，所述搅拌桨叶设有多组，且自上而下长度依次递增，从而能够在搅拌的过程中形成旋流，使物料能够上下串流，进一步提高了溶解效果。

进一步地，所述搅拌桨叶的表面设有磨砂颗粒层，如碳化硅颗粒，能够对原料进行研磨，提高了溶解效果。

进一步地，所述混合罐设有内外双层壁，所述内外双层壁之间设有溶解电磁加热线圈，所述搅拌桨叶为导磁性材料，所述溶解电磁加热线圈的磁场与所述搅拌桨叶的磁场相对应，从而可以由溶解电磁加热线圈对搅拌桨叶进行加热干燥，进而对搅拌的物料进行加热，不但加热均匀，而且热效率高，能耗低。

另外，所述输料管道内设有干燥温度传感器，所述干燥温度传感器通过干燥温控器与所述干燥电磁加热线圈控制相连，从而可以控制输料管道内设的加热温度在适宜的范围内。

生产时，首先，将纽甜、糖精钠、柠檬酸、麦芽糊精溶于盛装有甘蔗糖蜜液体的混合罐中，充分溶解；然后将二氧化硅投入旋流制粒机，喷入上述溶解后的混合液体，边喷入、边吸附、边干燥，（干燥进气温度80～85℃较佳），直至喷完，干燥至水分小于8.0%；再将干燥后的物料，送入超微粉碎机中超微粉碎至200目即可。

本实用新型的优点在于：生产效率高，能耗较低，降低了生产成本，减少了劳动量，提高了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种奶牛用饲料甜味剂生产设备，所述生产设备依次设有混合罐1、旋流制粒机2和超微粉碎机3，所述旋流制粒机2的出口端通过输料管道4与所述超微粉碎机3相连通，所述输料管道4内设有输送带5，所述输料管道4外设有干燥电磁加热线圈6，所述输料管道为导磁性材料，所述干燥电磁加热线圈的磁场与所述输料管道的磁场相对应，从而可以由干燥电磁加热线圈对输料管道进行加热干燥，进而对输料管道内的物料进行加热，不但加热均匀，干燥效果好，而且热效率高，能耗低。

另外，所述输料管道内设有干燥温度传感器，所述干燥温度传感器通过干燥温控器与所述干燥电磁加热线圈控制相连，从而可以控制输料管道内设的加热温度在适宜的范围内。

所述混合罐1内设有搅拌桨叶7，所述搅拌桨叶7设置在搅拌轴8上，所述搅拌轴8与设置在所述混合罐外的搅拌电机9传动相连，所述搅拌桨叶7与所述搅拌轴8相垂直，且与水平面的夹角为30°角，提高了混合搅拌效果，所述搅拌桨叶设有多组，且自上而下长度依次递增，从而能够在搅拌的过程中形成旋流，使物料能够上下串流，进一步提高了溶解效果。

所述搅拌桨叶7的表面设有磨砂颗粒层，如碳化硅颗粒，能够对原料进行研磨，提高了溶解效果。