[实用新型]一种台球球面抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及台球加工技术领域，具体是一种台球球面抛光装置。

背景技术

在台球加工过程中，需要对其表面进行抛光，以达到使用要求，而现有的抛光方式多为手动抛光，工作效率低，抛光后的台球表面均匀性差，效果不佳，且手动抛光时产生的粉尘扩散无规律性，影响周围环境和工人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台球球面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种台球球面抛光装置，包括电机、抛光轮和机台，所述机台的顶部左右两侧分别设有第二竖梁和第一竖梁，第二竖梁的右侧上部设有电机，第一竖梁的左侧上部设有抛光轮架，所述抛光轮架的端部通过抛光轮轴转动设有抛光轮，抛光轮的上部外侧设有保护罩，抛光轮轴与电机的输出轴之间通过皮带进行连接，所述抛光轮的正下方设有支撑座，支撑座固定于机台上，所述抛光轮和支撑座之间的左右两侧均设有液压杆，液压杆的缸体尾部分别铰接于第二竖梁和第一竖梁上，液压杆的活塞杆端部转动设有限位滚轮，左右两侧的液压杆的缸体上均铰接设有支杆，支杆的另一端分别铰接于第二竖梁和第一竖梁上，所述抛光轮的外周面上开设一圈半径与台球的半径适配的第一凹槽，台球的顶部开设有第二凹槽，限位滚轮的外周面上开设一圈第三凹槽，所述第二凹槽上均匀设有若干通孔，通孔与粉尘管道导通连接，粉尘管道上连接有除尘机，除尘机的左侧连接有粉尘箱，粉尘箱上设有粉尘排出口，粉尘箱和除尘机均固定于机台的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机和抛光轮架均通过螺栓进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座的顶部为与抛光轮的外圈相配合的弧形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位滚轮的直径小于抛光轮和支撑座之间的间隙大小。

作为本实用新型进一步的方案：所述支杆为调节式伸缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均为半圆形凹槽，且截面半径均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对支杆的长度进行调节，可调节液压杆活塞杆端部的限位滚轮指向抛光轮和支撑座的间隙处，通过液压杆端部的限位滚轮对台球的位置进行限定，抛光时控制液压杆动作可以使得台球转动，以进行全方位抛光，通过除尘机动作，对抛光时产生的粉尘进行清除，并储存于粉尘箱中，可以保持工作环境整洁，避免粉尘对工人的健康带来危害，综上，整个装置对台球抛光效果好，工作效率高，易于调节，工作环境整洁，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中抛光轮的结构示意图。

图3为本实用新型中支撑座的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中限位滚轮的结构示意图。

图中：1-第一竖梁，2-支杆，3-液压杆，4-抛光轮架，5-保护罩，6-电机，7-第二竖梁，8-抛光轮，81-第一凹槽，9-粉尘排出口，10-粉尘箱，11-除尘机，12-粉尘管道，13-台球，14-支撑座，141-第二凹槽，142-通孔，15-限位滚轮，151-第三凹槽，16-机台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。