[实用新型]一种组合式湿式混凝土喷射机用的浆料搅拌输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土喷射装置，尤其是涉及一种组合式湿式混凝土喷射机用的浆料搅拌输送机。

背景技术

混凝土喷射机是对矿山巷道、隧道等场所进行混凝土喷射的主要设备，主要是利用压缩空气将混凝度喷射到施工面上，现有的喷射机主要分为干料喷射机和湿料喷射机，然而两种喷射机均存在很大问题，干料喷射机在喷射过程中容易形成大量的粉尘污染环境，湿料喷射机在喷射过程中容易凝固堵塞管路，而现有的干湿结合的喷射机由于管路太长依然容易造成管路堵塞的问题，同时容易造成混合不均匀，影响施工效果。

同时喷射机的搅拌设备，由于要不断加料，现有的搅拌设备加料只能从单方向加料比较麻烦，而且容易有杂物落入搅拌筒内干涉搅拌筒工作，甚至堵塞整个喷射机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有的喷射机用的搅拌设备加料不方便以及杂物容易落入搅拌筒的问题，提供一种组合式湿式混凝土喷射机用的浆料搅拌输送机。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种组合式湿式混凝土喷射机用的浆料搅拌输送机，包括搅拌筒、动力轴、驱动动力轴转动的驱动电机、用于提供搅拌浆料用水的供水管和盖设在搅拌筒开口上的筒盖，供水管安装在筒盖上，搅拌筒为从上至下依次设有的搅拌腔、动力腔和储料腔的筒体，搅拌腔和储料腔均与动力腔隔绝，搅拌腔和储料腔连通以便于将搅拌腔搅拌过的浆料储存在储料腔内，动力轴的一端转动安装在筒盖上，另一端依次穿过搅拌腔和动力腔后伸入储料腔内，位于搅拌腔内的动力轴上安装有复数个用于将干料与水混合的上搅拌叶片，位于动力腔内的动力轴通过传动轮带连接在驱动电机上，搅拌筒上开设有与储料腔连通的出料口，位于储料腔内的动力轴上安装有复数个便于浆料排出的下搅拌叶片，出料口通过出料管与出料泵连通以便于输送浆料。

所述的筒盖包括圆环状盖沿、固定在盖沿内的筛网和卡设在筛网上的开袋器，开袋器的一侧卡设在筛网上，其另一侧上设置有便于划开料袋的锯齿，盖沿上还设置有便于将筒盖转动连接在搅拌筒上的连接块。

所述的连接块内穿设有转轴以便于将筒盖转动设置在搅拌筒上。

所述的传动轮带和驱动电机之间安装有减速器。

所述的上搅拌叶片为一个搅拌铲，且固定在动力轴的搅拌铲所在平面与动力轴的夹角为30-50°。

所述的下搅拌叶片为搅拌杆，且搅拌杆均匀分布在动力轴。

所述的搅拌杆为U型搅拌杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的搅拌机设置有三个腔室，将料的混合和储存分开，这样就保证了浆料的连续传送也可以减缓浆料的凝固，同时设置有上下两个搅拌叶片，也可以使浆料一直处于搅拌状态，避免凝固，同时设置有动力腔，动力腔内采用中部对驱动轴进行传动，避免动力轴的传动不均匀，影响其使用寿命，同时在顶部设置有滤网，可以避免杂物落入搅拌筒内，同时设置有锯齿便于料袋的打开，且采用滤网结构使得整个筒的上方均可以加料，同时料袋未被锯齿划开的一面还可以起到遮挡作用避免料乱发，改变了传统加料被限制位置的问题。

附图说明

图1为本实用新型中浆料搅拌输送机的结构示意图。

图2为本实用新型中筒盖的侧视图。

图3为本实用新型中图2所示筒盖的立体示意图。

图示标记：1、出料泵；2、出料管；3、驱动电机；4、减速器；5、下搅拌叶片；6、上搅拌叶片；7、动力轴；8、筒盖；8-1、盖沿；8-2、锯齿；8-3、开袋器；8-4、连接块；8-5、筛网；9、搅拌腔；10、动力腔；11、储料腔；12、传动轮带。

具体实施方式

图1-3所示，具体实施方式如下：

一种组合式湿式混凝土喷射机用的浆料搅拌输送机，包括搅拌筒、动力轴7、驱动动力轴转动的驱动电机3、用于提供搅拌浆料用水的供水管和盖设在搅拌筒开口上的筒盖8，供水管安装在筒盖8上，搅拌筒为从上至下依次设有的搅拌腔9、动力腔10和储料腔11的筒体，搅拌腔9和储料腔11均与动力腔10隔绝，搅拌腔9和储料腔11连通以便于将搅拌腔9搅拌过的浆料储存在储料腔11内，动力轴7的一端转动安装在筒盖8上，另一端依次穿过搅拌腔9和动力腔10后伸入储料腔11内，位于搅拌腔9内的动力轴7上安装有复数个用于将干料与水混合的上搅拌叶片6，位于动力腔10内的动力轴7通过传动轮带12连接在驱动电机3上，搅拌筒上开设有与储料腔11连通的出料口，位于储料腔11内的动力轴7上安装有复数个便于浆料排出的下搅拌叶片5，出料口通过出料管2与出料泵1连通以便于输送浆料。