[实用新型]一种高效散热干式变压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器结构，特别是涉及到一种高效散热干式变压器。

背景技术

变压器只要通电，变压器铁芯及线圈都会产生热量，通常情况下，传统变压器铁芯制造结构都是采用以主级到次级为下坡式结构，散热效果一般，热量过大及时间过久会加速老变压器线圈绝缘材料化，严重时造成层间或匝间短路，从而导致变压器损坏无法运行。

对于高压、干式变压器，其散热效果对产品质量影响巨大。市场迫切需要一种散热效果好的变压器结构。

发明内容

本实用技术在于提供一种高效散热干式变压器的结构，通过合理地增大变压器铁芯散热面积，增加散热风机，使变压器整体温升下降，延长变压器使用年限。

本发明的技术方案如下:

一种高效散热干式变压器，包括铁芯、高压线圈、高压端子、低压线圈、低压端子、夹件、螺杆、螺母、介子、绝缘柱、夹件底座、垫脚木头，其特征在于，还包括散热风机；所述铁芯由多层大小成波浪式的叠层硅钢片组成。介子即绝缘垫片。每一层叠层硅钢片由若干块同种尺寸规格的硅钢片叠加而成，不同叠层硅钢片之间的尺寸规格不同。

所述叠层硅钢片之间设置有螺杆，螺杆两端安装有夹件并通过螺母固定，在夹件与螺母之间设置有介子。

所述每层叠层硅钢片从中心向外侧，其高度H总体成波浪式递减。

所述每层叠层硅钢片从中心向外侧，其宽度W总体成波浪式递减。

所述夹件与高压端子，高压端子与低压端子之间均设置有绝缘柱。

所述高压端子与高压线圈相连接，低压端子与低压线圈相连接，低压线圈和高压线圈均缠绕在铁芯外侧，低压线圈位于高压线圈内部。

所述铁芯下端的夹件固定在垫脚木头上，垫脚木头安装在夹件底座之上。

所述散热风机安装在夹件底座上部，且散热风机位于高压线圈偏下方的两侧。

本发明的有益效果是：通过采用以主级到次级为波浪式的铁芯结构，增大了铁芯散热面积，改变原有变压器铁芯的散热效果，同时设置了散热风机，有效降低变压器铁芯散热面的温度，从而降低变压器温升，达到延长变压器使用寿命的目的。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明铁芯一端局部结构示意图。

图3是现有技术铁芯一端局部结构示意图。

图4是本发明铁芯的叠层硅钢片结构示意图。

图5是现有技术铁芯的叠层硅钢片结构示意图。

图6是本发明铁芯俯视结构示意图。

其中：1、夹件；2、铁芯；21叠层硅钢片；3、螺杆；4、螺母；5、介子；6、绝缘柱；7、夹件底座；8、垫脚木头；91、高压线圈；92、高压端子；93、低压线圈；94、低压端子；10、风机。

具体实施方式

为更清楚地说明本发明的内容，下面结合附图和具体实施方式作进一步的描述。

如图3、图5所示，传统变压器铁芯制造结构都是采用从主级到次级为下坡式结构，即从铁芯内部向外侧的叠层硅钢片21，其高度H、宽度W依次呈现递减。

如图1、图2和图4所示，一种高效散热干式变压器包括铁芯2、高压线圈91、高压端子92、低压线圈93、低压端子94、夹件1、螺杆3、螺母4、介子5、绝缘柱6、夹件底座7、垫脚木头8，其特征在于，还包括散热风机10；所述铁芯2由多层大小成波浪式的叠层硅钢片21组成。每一层叠层硅钢片21由若干块同种尺寸规格的硅钢片叠加而成，不同叠层硅钢片21之间的尺寸规格不同。叠层硅钢片21之间设置有螺杆3，螺杆3两端安装有夹件1并通过螺母4固定，在夹件1与螺母4之间设置有介子5，介子5为绝缘垫片。每层叠层硅钢片21从中心向外侧，其高度H总体成波浪式递减。每层叠层硅钢片21从中心向外侧，其宽度W总体成波浪式递减。夹件1与高压端子92，高压端子92与低压端子94之间均设置有绝缘柱6。高压端子92与高压线圈91相连接，低压端子94与低压线圈93相连接，低压线圈93和高压线圈91均缠绕在铁芯2外侧，低压线圈93位于高压线圈91内部。铁芯2下端的夹件1固定在垫脚木头8上，垫脚木头8安装在夹件底座7之上。

如图1所示，散热风机10安装在夹件底座7上部，且散热风机10位于高压线圈91偏下方的两侧。

如图6所示，三相变压器包括三组铁芯2。使用时，根据设计图纸剪切各类不同长度及宽度硅钢片即可。

上述实施例不能认为是对本发明保护范围的限制，本领域内的技术人员基于本发明的技术方案或手段做出的改变或改进，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。