[实用新型]一种悬架式淬火吊具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种悬架式淬火吊具，特别适用于产品淬火时吊装时使用。

背景技术：

目前使用的淬火挂具，是盛装式挂具，产品淬后时多处与挂具面接触，造成接触面淬火硬度过低（只有20-30HRC），特别是产品一钎杆淬火时，由于钎杆与吊具的接触处是面接触，凡是面接触体淬火硬度不均匀，故产品质量无法保证，从而影响产品的质量。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种减少产品淬火时的接触面，改善淬火液的流动方向，保证产品淬火的均匀性的一种悬架式淬火吊具。

本实用新型的任务是这样完成的，一种悬架式淬火吊具，其特征在于：吊具的中心位置设置有吊柱，吊柱的上端是吊装环，其下端依次贯穿装配有稳定盘、支撑盘和底盘焊接固牢构成一体，在吊具与吊柱之间采用副筋焊接相连。所述稳定盘的盘面用加强筋隔成镂空单元式结构，镂空单元外形呈扇形，每个镂孔单元的扇形面的边缘处设有供卡装支撑环的凹口，凹口两端设置有支撑突起。所述支撑盘的圆盘面上采用加强筋从中心辐射隔成镂空单元，每个加强筋的尾端构成支撑环，支撑环的形状上大下小呈喇叭口状。所述底盘的盘面采用加强筋从中心辐射隔成镂空单元，镂空单元的形状为菱形，每两个镂空单元外盘面的结合处采用半圆弧连接。所述稳定盘、支撑盘和底盘盘面用加强筋隔成镂空的单元数量至少四个以上，所述的避水圆弧至少四个以上。所述钎杆下端分别放置在稳定盘的凹口里，通过支撑盘面的支撑环落入底盘的避水半圆弧里，钎杆的中间位置用钢丝捆绑固定。

本实用新型具有以下效果：本技术方案是将产品淬火时的面接触改进为点接触，减少了产品淬火时接触面，产品与吊具接触处能达到50-60HRC，完全符合淬火工艺的要求。

附图说明：

图1是吊具的结构示意图；图2是稳定盘的结构示意图；图3是支撑盘的结构示意图；图4是底盘的结构示意图；图5是本实用新型钎杆与吊具装配结构示意图。

图面说明：1、吊具，1-1、吊装环，2、吊柱，3、钎杆，4、稳定盘，4-1、镂孔单元，4-2、支撑点，4-3、凹口，5、支撑盘，5-1、加强筋，5-2、支撑环，6、底盘，6-1、避水半圆弧。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，本技术方案由吊具1、稳定盘4、支撑盘5和底盘6构成，具体实施例的吊具如图5所示，所述吊具1的中心位置设置有吊柱2，吊柱2的上端是吊装环1-1，其下端依次贯穿装配有稳定盘4、支撑盘5和底盘6焊接固牢构成一体，进一步说：为了使吊具与吊柱之间结合更加稳固，在吊具与吊柱之间采用副筋焊接相连。

所述的稳定盘参见图2所示，稳定盘4的盘面用加强筋隔成镂空的单元式结构，镂空单元4-1数量至少四个以上，镂空单元外形呈扇形，每个镂孔单元的扇形面的边缘处设有供卡装支撑环的凹口4-3，进一步说：所述凹口是由支撑点4-2构成，所述支撑点数量是两个，两点之间间隔设置，每个支撑点向内突起形成卡装在支撑环的凹口。使钎杆的下端圆柱部位离开稳定盘外圆环，提高该部位的透水性能。

所述的支撑盘参见图3所示，支撑盘5的圆盘面上采用加强筋从中心辐射隔成镂空单元，每个加强筋5-1的尾端构成支撑环5-2，所述支撑环的数量至少四个以上，支撑环的形状上大下小呈喇叭口状，目的是减小钎杆与吊具的接触面，改善钎杆尖部的水循环，从而提高钎杆尖部的淬火硬度及淬透性。

所述底盘参见图4所示，底盘6的盘面采用加强筋从中心辐射隔成镂空单元，镂空单元的形状均为菱形，数量至少四个以上，每两个镂空单元外盘面的结合处采用半圆弧6-1连接，数量为6个避水圆弧，目的是让水淬（火液）自由通过避水圆弧，减少对水流速的干扰。

以上所描述的稳定盘4，支撑盘5和底盘6盘面的镂空单元数量相同。产品需淬火时，把钎杆3下端分别放置在稳定盘的凹口4-3里，通过支撑盘面的支撑环落入底盘的避水半圆弧里，钎杆的中间位置用钢丝捆绑固定，通过吊装环把吊具悬吊装炉淬火，淬火后的钳杆硬度均匀，完全符合淬火工艺的要求。