[实用新型]一种苯加氢反应器加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械设备技术领域，具体涉及一种苯加氢反应器加热装置。

背景技术

随着我国对酸洗法粗苯加工工艺的强令淘汰，目前，几乎所有的粗苯加氢工艺都采用低温加氢的方法，该工艺过程中过程物料经主反应预热器后的温度为202℃左右，而主反应器入口要求的物料温度要达到280℃以上，着就需要用外来热源对物料进行加温加热，现在，全国所有采用低温加氢法的粗苯加工工艺均采用以煤气味燃料的管式加热炉对物料进行加热。现有的管式加热炉在实际的使用过程中发现，其加热炉的炉膛的侧墙基本都是直墙的结构，燃烧后的高温烟气沿着炉膛的高度方向上升的过程中左右摆动明显，容易使炉膛高度方向的传热不均匀，加之受到构造等方面因素的限制，容易使炉管的吸热不均匀，局部过热的现象较为明显，局部炉管内的结焦现象明显，从而不同程度的缩短了加热炉的操作周期，同时，加热炉的燃料一般都采用煤气作为燃料，一是安全隐患大，点火前需要严格的控制燃烧室内的气体浓度，以保证点火的，而是煤气中的水分和容易堵塞系统管路，如果堵塞严重，就会导致加热炉不能正常工作，不能保证生产的稳定，不仅耽误生产，而且过于频繁的点炉，停炉的危险性较大；还有就是加热炉烟气排放的温度都比较高，热量浪费比较严重，为了尽可能的实现资源利用的最大化，加热炉一般都设有冷凝器来实现余热的回收，但是现有的冷凝器不仅废水，而且余热回收的设备率较低，运行的费用高，达不到节能标准的要求。因此，研制开发一种操作简单、传热均匀、安全性高、可保证连续工作、稳定生产、热回收效率较高、节能环保、能有效延长加热炉操作周期的苯加氢反应器加热装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、传热均匀、安全性高、可保证连续工作、稳定生产、热回收效率较高、节能环保、能有效延长加热炉操作周期的苯加氢反应器加热装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括预反应器、主反应预热器、加热炉和主反应器,加热炉内从下到上依次设置有燃烧室、热辐射室、对流室和排烟室,在燃烧室的进气管上设置有第一阻火器和过滤器,辐射室周围的侧墙从上到下呈折线布置，辐射室内的炉管纵向布置在侧墙壁上，排烟室的顶部设置有排烟管，排烟管的出口连接有余热回收器，余热回收器为中间带隔板的两厢结构，隔板上垂直安装有数根散热管，在余热回收器的烟气出口连接着引风机，引风机的出口连接到排放烟囱，余热回收器的空气进口连接有鼓风机，经过余热回收器预热后的热空气通过热空气管与燃烧室底部的热空气进口相连。

本实用新型通过对加热炉的合理改进，不仅有效的改善了炉管表面的热量的分布及炉膛内烟气流动的均匀性，避免了局部过热的现象，减缓了炉管结焦的速度，延长了加热炉的操作周期，而且有效的避免了管路系统的堵塞现象，保障了加热炉的连续工作和稳定生产，消除了需要频繁点火而带来的安全隐患，同时通过利用高效的散热管的换热技术，利用集中换热的方式，实现了将高温烟气的热能进行回收循环利用的目的，不仅提高了换热效率和降低了燃料的消耗，还相应的降低了运行成本和维修费用，具有操作简单、传热均匀、安全性高、节能环保的特点，具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-过滤器,2-进气旁路,3-第二阻火器,4-热辐射室,5-对流室,6-主反应预热器,7-排烟室,8-排烟管,9-余热回收器,10-引风机,11-烟囱,12-主反应器,13-鼓风机,14-散热管,15-热空气管,16-燃烧室,17-送料管,18-进气管,19-第一阻火器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括预反应器、主反应预热器6、加热炉和主反应器12,加热炉内从下到上依次设置有燃烧室16、热辐射室4、对流室5和排烟室7,在燃烧室16的进气管18上设置有第一阻火器19和过滤器1,辐射室4周围的侧墙从上到下呈折线布置，辐射室4内的炉管纵向布置在侧墙壁上，排烟室7的顶部设置有排烟管8，排烟管8的出口连接有余热回收器9，余热回收器9为中间带隔板的两厢结构，隔板上垂直安装有数根散热管14，在余热回收器9的烟气出口连接着引风机10，引风机10的出口连接到排放烟囱11，余热回收器9的空气进口连接有鼓风机13，经过余热回收器9预热后的热空气通过热空气管15与燃烧室16底部的热空气进口相连。