[实用新型]用于有机物溶液的无传动装置的蒸发结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发结晶器，尤其是用于有机物溶液的无传动装置的蒸发结晶器，属于化工设备技术领域。

背景技术

在化工、医药、轻工等行业中，有许多固体产品通过从溶液中结晶制得，从溶液中结晶在溶液过饱和的条件下进行，根据产生过饱和方式的不同，结晶过程可分为冷却结晶、蒸发结晶和反应结晶三种类型，其中蒸发结晶应用较为广泛。

溶液蒸发结晶的过程多数是在蒸发结晶器中进行的,常用的蒸发结晶器是DTB结晶器（DTB是drafttubebattle的缩写，意指导流筒、挡板两个词，所以该类型应该叫做导流筒、挡板类型结晶器）。此结晶器属于一种典型的晶浆内循环结晶器，主要由外壳、导流筒、挡板、除沫器、搅拌器或其他传动件、淘洗筒等部件组成。操作时热饱和料液在搅拌器推动作用下在导流筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与档板之间的环形通道流至结晶器底，又被吸入导流筒的下端，如此循环不已，形成接近良好混合的条件，溶液在结晶器内进行蒸发冷却，析出晶体。

搅拌器等传动件一般安装在结晶器的蒸发罐体的顶部或底部，安装在顶部容易在搅拌器的传动件上结晶疤，当传动件振动时，还会使结晶器的器壁结晶疤，安装在底部可以避免上述问题，但随之需要考虑密封问题，因此搅拌器安装非常困难；而且搅拌器一旦遇到溶液具有腐蚀性且含有结晶颗粒时，搅拌器等传动件不仅受到溶液的腐蚀，还受到结晶颗粒的磨蚀，严重影响搅拌器等传动件的使用寿命。同时搅拌器带动热饱和料液流动，循环速度快，在结晶器的分级区内停留时间过短，不仅不利于晶体的长大，而且还可能损坏已经结出的大晶粒，碎晶体易随料液循环流动，损坏导流筒等循环设备。

中国专利公开了一种“用于高含盐废水的蒸发结晶器”（专利号：CN201520066534），该蒸发结晶适用于高含盐废水，其筒底截面形状为中部向上凸起的苹果型，结构复杂，出料作业中晶粒对进液管产生一定的冲刷，少量晶粒沉积筒底，不适用于有机物溶液的蒸发结晶。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于有机物溶液的无传动装置的蒸发结晶器，能够解决晶粒抽取时对进液管的冲刷问题，同时晶粒抽取彻底，制作简易。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于有机物溶液的无传动装置的蒸发结晶器，包括由下到上依次连接的锥形筒、冷却筒、下筒体和上筒体，下筒体设置在冷却筒的内腔中，下筒体的内腔中部设置导流筒，锥形筒的侧壁设置有循环液弯管，循环液弯管的出口端形成的平面与导流筒的下端面平行。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：循环液弯管通过轴流泵推动介质流入。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：循环液弯管的出口端的端面中心与导流筒的端面中心位于同一直线，循环液弯管的出口端设置在导流筒的下端开口下方100mm内或上方200mm内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：锥形筒的底部截面形状为弧形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：锥形筒的底部设置母液管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：锥形筒的侧壁上设置出料管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：冷却筒与筒体通过设置在上筒体外侧上的圆锥状连接部件连接，冷却筒的侧壁设置有清液管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：本实用新型提供了一种适用于有机物溶液的无传动装置的蒸发结晶器，循环液弯管设置在锥形桶的侧壁上，避免了从出料管抽取物料时，晶粒对进液管的冲刷，延长进液管的使用寿命；循环液弯管通过轴流泵推动介质流入，轴流泵流量大，扬程低，外形尺寸小，易于安装，便于使用；循环液弯管的出口端设置在导流筒的下端开口下方100mm内或上方200mm内，便于流速的控制；循环液弯管的出口端的端面中心与导流筒的端面中心位于同一直线，确保不偏流，便于流量的控制。

将锥形筒的底部截面形状设计为弧形，结构简单，便于制造；由于有机物一般带有粘性，容易附着在锥形筒的底部，因此在锥形筒底部设置母液管通入母液，既能促进结晶孕育，更能对锥形筒底部沉积的晶粒起搅动作用，不易发生晶粒的沉积，更有利于出料管的出料。

循环液利用轴流泵余压头和物料间的密度差原理使得物料在无搅拌的设备内循环流动，轴流泵具有流量大、扬程低的特点，其结构简单、形状为管状，占地面积小，运行可靠，故障少，在晶体培养过程中，结晶体系统处于较为平稳的状态，流体动力学效果良好，溶液过饱和度维持在较低水平，减少了二次晶核。