[实用新型]一种金属纤维的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种金属纤维的加工制造技术领域。

背景技术

金属纤维可用来电子屏蔽、防辐射、纺织功能材料以及汽车尾气净化器的金属载体材料，而金属纤维丝通常通过集束拉拔方法加工制造。集束拉拔制作金属纤维通常需要在金属丝上涂附隔离材料制成涂附丝，再将涂附丝集束装入辅助拉拔套管制成复合线材，然后再进行拉拔加工，将复合线材拉拔减小直径，最后去除辅助拉拔套管和涂附的隔离材料，得到金属纤维。一般来说金属纤维是不锈钢纤维和铁铬铝纤维，而隔离材料一般为99.5%的电解铜。

如中国专利CN200610086041.2所公开的，现有技术中金属纤维的制造过程，需要将金属丝集束装入辅助拉拔套杆中再进行拉拔，套杆有固定的长度，因此金属细丝也只能一段一段的加工，无法连续加工，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够连续高效地生产金属纤维的制造设备。

本实用新型采用的技术方案是，一种金属纤维的制造设备，它包括自上游向下游依次设置的：用于将多根金属细丝聚集在一起的集束机构、用于对金属细丝束进行连续包覆焊接的包覆焊接机构、对包覆成型的金属细丝束进行拉拔的拉拔机构、收线机构，所述的集束机构包括多个集束轮，各所述的集束轮沿圆周方向开设有用于收容金属细丝束的收容槽，所述的包覆焊接机构上具有用于供金属细丝束通过的丝束通道和用于供包覆带通过的包覆带通道，所述的丝束通道位于所述的包覆带通道的上方，各所述的集束轮均位于所述的丝束通道的正上方，且沿所述的金属细丝通道的延伸方向排布。

优选地，沿金属细丝束的拉丝方向，多个所述的集束轮沿轴向的宽度依次变小。

优选地，所述的包覆机构上具有多个用于传送包覆带的拖轮以及多对用于卷曲包覆带的横轮，多个所述的集束轮分别与所述的拖轮相对，且所述的包覆带通道被限定在多个所述的集束轮与拖轮以及多对所述的横轮之间，所述的丝束通道被限定在多个所述的集束轮与包覆带之间。

优选地，所述的集束机构包括5个所述的集束轮。

优选地，包覆焊接机构具有气体保护箱和氩弧焊气体保护箱，多个所述的集束轮转动设置在所述的气体保护箱内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：本实用新型采用包覆带在金属细丝束外侧进行连续包覆焊接，使包覆得到的复合线材的长度不再受到套管长度的限制，能够加工出数百米长度的复合线材进行拉拔，因此本实用新型不但能提高金属细丝的填充率，获得长度更长的金属纤维，还能够降低制造成本、提高金属纤维的产能。

附图说明

附图1为金属纤维的制造工艺流程图；

附图2为本实用新型的制造设备的结构示意图；

附图3为本实用新型的集束机构的示意图（包覆金属细丝截面图）；

其中：100、包覆焊接机构；10、气体保护箱；101、拖轮；102、横轮；103、保护气体进气口；11、氩弧焊气体保护箱；110、氩弧焊枪；200、拉拔机构；21、拉拔模具；22、动力盘；300、收线机构；41、第一集束轮；410、收容槽；42、第二集束轮；420、收容槽；43、第三集束轮；430、收容槽；44、第四集束轮；45、第五集束轮；5、金属细丝；6、包覆带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的制造方法作进一步描述。其中，附图2中从左向右为金属细丝自上游输送到向下游的方向，即金属细丝的拉丝方向。

附图2为本实用新型的金属的纤维制造设备，包括：

上料机构，包括多个金属细丝盘，上料机构将多个金属细丝盘连续退绕，并将具有隔离层的金属细丝5连续上料输送（上料机构和金属细丝盘图中未示出）；

集束机构，用于将上述多根金属细丝5汇集成束；

包覆焊接机构100，用于对金属细丝5束进行连续包覆焊接，包覆焊接机构100包括气体保护箱10、氩弧焊气体保护箱11，所述的气体保护箱10中充满有保护气体，防止金属细丝5和包覆带6被氧化，气体保护箱10中还设置有多对用于卷曲包覆带6的横轮102，氩弧焊枪110的端部伸入在所述的氩弧焊气体保护箱11内；

拉拔机构200，对包覆成型的复合线材进行拉拔，其具有多个拉拔模具21和动力盘22；

收线机构300，用于将拉拔后的复合线材卷绕成盘。