[实用新型]一种钢丝绳芯输送带生产线精分梳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分梳装置，特别涉及一种钢丝绳芯输送带生产线精分梳装置。

背景技术

当前技术中，钢丝绳芯输送带生产线采用精分梳装置来分离传递钢丝帘线。根据钢丝帘线的直径在方钢加工销孔，进而安装销轴从而形成如同梳子状的机构，来分离传递钢丝钢丝帘线。

对于胶片生产线选用的钢丝帘线，需要与胶片有很强的粘合力，所以钢丝帘线表面应镀有紫铜、青铜、黄铜等材料。当前的结构的缺点体现在钢丝绳芯的钢丝帘线与销轴的摩擦为滑动摩擦，由于镀层很薄，在钢丝帘线受到很大的拉力条件下，很容易磨损镀层，造成钢丝帘线失去与胶片的粘合力，从而令产品的质量下降。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种钢丝绳芯输送带生产线精分梳装置，其能够减少钢丝绳芯与分梳装置之间的摩擦损耗，保证产品质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢丝绳芯输送带生产线精分梳装置，包括上下相邻的主传动轴和辅助传动轴，所述的辅助传动轴设置于两个立式带座轴承之间，所述的主传动轴设置于两个方形带座轴承之间，主传动轴和辅助传动轴上分别设置有传动沟槽，所述主传动轴的传动沟槽与相对的辅助传动轴的传动沟槽之间与钢丝绳芯实现滚动摩擦。

作为本方案的优选实施例，所述的方形带座轴承上设置有用于调整主传动轴与辅助传动轴的间距的调节机构。

作为本方案的优选实施例，调节机构包括手轮，所述的手轮通过丝杠连接设置于方形带座轴承的轴承座内的滑块。

本实用新型的结构包括以下改进：

1、将销轴分离传递的结构改为在主传动轴上加工传动沟槽，在传动槽的两端增加座式轴承，用滚动摩擦取代滑动摩擦，极大幅度减小钢丝帘线镀层的磨损；

2、主传动轴两端的方形带座轴承固定在滑块上，不同直径的钢丝帘线可通过丝杠来调节精分梳的上下间距。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的结构改进了精分梳装置对钢丝帘线镀层的磨损，主传动轴位于辅助传送轴的上方，辅助传送轴位置固定，主传动轴两端增加了方形座式轴承座，通过手轮调节主传动轴与辅助传动轴的间距，从而实现传递不同直径的钢丝帘线，实现了由滑动摩擦转为滚动摩擦，减小了钢丝帘线镀层的磨损，提高了产品的质量，增加了设备的使用周期，减小了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种钢丝绳芯输送带生产线精分梳装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，一种钢丝绳芯输送带生产线精分梳装置，包括上下相邻的主传动轴1和辅助传动轴2，所述的辅助传动轴2设置于两个立式带座轴承3之间，所述的主传动轴1设置于两个方形带座轴承4之间，主传动轴1和辅助传动轴2上分别设置有传动沟槽5，所述主传动轴1的传动沟槽与相对的辅助传动轴2的传动沟槽之间与钢丝绳芯实现滚动摩擦。

其中，在本实施例中，所述的方形带座轴承4上设置有调节机构，其用于调整主传动轴1与辅助传动轴2的间距。

其中，在本实施例中，所述的调节机构包括手轮6，所述的手轮6通过丝杠7连接设置于方形带座轴承4的轴承座内的滑块，滑块用于调整主传动轴1的上下移动。

本实施例的一种钢丝绳芯输送带生产线精分梳装置，其在使用中，钢丝绳芯的帘线通过主传动轴1与辅助传动轴2之间的传动沟槽，实现分离和输送，由于主传动轴1与辅助传动轴2出于滚动状态，其与帘线之间的摩擦为滚动摩擦，相比于原有的滑动摩擦，摩擦磨损大幅度减少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。