[实用新型]一种全木盘片自动化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于全木盘片生产技术领域，具体涉及一种全木盘片自动化生产装置。

背景技术

全木盘片主要由两层木板拼凑打钉而成，目前全木盘片的生产制作基本以人力手工完成，一来达不到批量标准的要求，二来人工制作耗时耗力，满足不了现代化工业生产要求。市场上全木盘片的生产工艺顺序首先是拼板-打钉，接下来并没有统一的制作顺序，因而同一批次制得的盘片规格都不太统一，生产效率相当低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全木盘片自动化生产装置，该装置工作稳定可靠，效率高，能满足批量大规模的生产需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种全木盘片自动化生产装置，包括机架，机架的底部设有交叉轨道，交叉轨道的各端分别活动设有输送小车，输送小车的顶部设有放置平台，机架的顶部两端分别活动设有打钉机和横臂II，打钉机靠近横臂II的一侧对称设有两组钉臂，横臂II的中央设有出缆孔钻机，出缆孔钻机的下方设有开槽小车，开槽小车的顶部设有开槽平台、底部设有直线导轨，直线导轨上设有夹持机，夹持机上设有夹臂，位于夹持机与开槽小车之间的直线导轨的两侧分别设有钻孔铣槽台和圆倒角切台；位于横臂II与打钉机之间的机架上设有横臂I，横臂I的一侧通过连杆与打钉机固定连接、中央设有中心孔钻机，中心孔钻机的底部设有卡爪。

所述钻孔铣槽台的输出端设有钻头和铣刀I，圆倒角切台的底部设有短轨道、输出端设有铣刀II和带锯条。

所述钉臂的底部设有压紧轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型将拼板、打钉、钻中心孔、钻出缆孔、铣筒体槽、切圆、钻指定孔、钻螺纹孔和倒角铣边工序高效联合起来，以达到自动化生产全木盘片的目的，布局规划合理，大大节省了人力成本，也有效缩短了生产准备时间，生产的可控制性比较高，产品的批量规格统一性好，适应大规模生产的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

其中，1、机架，2、出缆孔钻机，3、中心孔钻机，31、卡爪，4、打钉机，41、钉臂，42、压紧轮，5、输送小车，51、放置平台，6、钻孔铣槽台，61、钻头，62、铣刀I，7、开槽小车，71、开槽平台，8、圆倒角切台，81、铣刀II，82、带锯条，83、短轨道，9、夹持机，91、夹臂，10、交叉轨道，11、直线导轨，12、横臂I，13、连杆，14、横臂II。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种全木盘片自动化生产装置，包括机架1，机架1的底部设有交叉轨道10，交叉轨道10的各端分别活动设有输送小车5，输送小车5的顶部设有放置平台51，机架1的顶部两端分别活动设有打钉机4和横臂II14，打钉机4靠近横臂II14的一侧对称设有两组钉臂41，钉臂41的底部设有压紧轮42，横臂II14的中央设有出缆孔钻机2，出缆孔钻机2的下方设有开槽小车7，开槽小车7的顶部设有开槽平台71、底部设有直线导轨11，直线导轨11上设有夹持机9，夹持机9上设有夹臂91，位于夹持机9与开槽小车7之间的直线导轨11的两侧分别设有钻孔铣槽台6和圆倒角切台8，钻孔铣槽台6的输出端设有钻头61和铣刀I62，圆倒角切台8的底部设有短轨道83、输出端设有铣刀II81和带锯条82；位于横臂II14与打钉机4之间的机架1上设有横臂I12，横臂I12的一侧通过连杆13与打钉机4固定连接、中央设有中心孔钻机3，中心孔钻机3的底部设有卡爪31。

为了实现横臂I12、打钉机4以及横臂II14的左右移动，可采用在机架1的顶部设置滑轨、滑轮等方式实现，同时为打钉机4和横臂II14各分配一驱动电机，这些在本实用新型中并未做限定。横臂I12在打钉机4的带动下移动，两者之间的距离可通过连杆13调节，以适应不同盘片的规格要求。