[实用新型]一种挤注连塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑技术领域，尤其涉及一种挤注连塑机。

背景技术

聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)类产品因具有质轻、价廉、耐溶剂、耐腐蚀等优点，在生产和生活中被大量的使用，其在合成塑料中的产量也早已越居首位。在聚乙烯或聚丙烯注塑件的制备过程中，为了达到便于连接、增加强度等目的，通常需要使用一些金属嵌件；而聚乙烯和聚丙烯又是一种典型的非极性高分子蜡，其粘接性、复合性都很差，所以聚乙烯和聚丙烯与金属嵌件的结合都不十分牢固，容易脱落。

为了改善聚乙烯和聚丙烯注塑件嵌件易脱落的这一缺点，通常的方法是改变金属嵌件与塑料接触面的形状，或者增加接触面积，甚至增加“防脱槽”(如图1的A、B所示)。但是，上述方法效果均较差，而且增加了嵌件的加工难度，还容易在尖角处产生应力集中的问题，导致塑料开裂。

近年来，已有采用马来酸酐接枝聚乙烯或聚丙烯的方式出现，通过化学反应的手段在聚乙烯或聚丙烯分子链上接枝数个马来酸酐分子，提高塑件与嵌件之间的结合牢度；该方法虽不进行金属嵌件的表面处理，但嵌件与塑料的结合牢度却大大增强，反而获得了极好的效果。

其中，马来酸酐接枝聚乙烯或聚丙烯的工艺流程，主要为：将聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)与马来酸酐接枝助剂混合后，在高温下进行熔融接枝处理，再进行水冷切粒、烘干，获得半成品(接枝原料)；该接枝原料再经注塑，获得带嵌件的成品注塑件(如图2的A、B所示)。

上述工艺中的注塑过程可在普通的注塑机上进行，设备较为简单；马来酸酐接枝后的接枝原料与金属材料有很好的粘附性，产品中的金属嵌件和塑料结合比较牢固，用表面简单的嵌件就已经能够满足要求。但是，上述工艺中也存在着以下缺点：

(1)能耗大；由于PE和PP是结晶聚合物，熔融时吸热较大，熔融接枝时会消耗大量的能量，这部分能量在进入后续的水冷切粒流程后被白白浪费掉；水冷切粒后，原料需要进行烘干，该过程同样需要消耗能源，所以整个工艺流程会浪费大量的能量。

(2)资金和原料周转占用大。对于不同的注塑件产品，其对马来酸酐接枝PE或PP的程度要求不同，对接枝的配方以及接枝工艺也有不同的要求，所以，接枝原料的生产厂商需要制作大量的不同种类的半成品(接枝PE或PP)，以满足市场需求，造成半成品库存量大，占用周转资金较大。

(3)接枝工艺与注塑工艺分离，成本增加且质量不稳定。在实际的生产中，接枝反应与注塑成型是各自独立的设备和工艺，产品接枝率不能随着注塑件的质量要求随时调整；接枝工艺中原料的配方以及处理工艺的差异都会对最终注塑件的品质产生影响；当注塑厂商发现注塑产品质量无法达标时，再去更换半成品，不仅费时，而且易造成大量经济损失。另外，也是由于接枝与注塑工艺分离，原料销售和储运费用也自然增加，造成原材料的价格升高。

目前，现有的注塑件产品成本高、质量不稳定，在市场上中的竞争力较弱；因此，有必要对现有注塑件的生产进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种挤注连塑机，可以实现接枝工艺和注塑工艺的一体化，解决了因接枝工艺和注塑工艺分开而造成的经济成本高、产品质量差的问题。

一种挤注连塑机，包括挤出机和至少两台注塑机，所述注塑机的进料口处安装有注塑炮筒，所述挤出机的出料口通过管道连接注塑炮筒，所述管道内设有单向阀。

为了防止从挤出机流出的流体在流经管道时发生凝固现象，作为优选，所述管道外部设有加热器。

进一步优选，所述加热器可采用换热器。

进一步优选，所述管道外部套有管式外壳，管式外壳与所述管道之间具有间隙，所述间隙两端封闭，并且管式外壳设有换热介质进口和换热介质出口。

为避免管道内的流体发生逆流现象，管道内设有单向阀，作为优选，所述单向阀为电控液压单向阀。

所述挤出机采用双螺杆挤出机，更优选，带有啮合异向旋转螺杆的挤出机。

作为优选，所述挤出机的进料口安装有定量加料料斗。或者采用高速混合机与进料口连接，使物料提前进行混合，再进入挤出机中，利于物料的充分混合。

挤出机螺杆的长径比以及螺杆的压缩比对聚乙烯(或聚丙烯)与接枝助剂的混合和反应完全程度存在影响，作为优选，所述挤出机的螺杆的长径比为30～40；所述螺杆的压缩比为3～6。

为保证本实用新型挤注连塑机的自动化控制，挤注连塑机还包括PLC电气控制单元。挤注连塑机中的挤出机、管道、注塑炮筒均需要严格控制温度，并根据接枝程度的要求控制温度的高低。