[实用新型]一种缸套烤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造工艺技术领域，具体地说就是一种缸套烤箱。

背景技术

在铝合金铸造工艺中，专用烤箱适用于铝合金铸件中解决铸铁镶嵌件与铝本体的紧密结合，使铸铁镶嵌件在进入压铸前充分预热，去除表面油污杂质，且避免预热温度过度损失，保证工艺温度条件的稳定性，传统烤箱的保温效果较差，无法确保260℃以上缸套表面的工艺温度要求，导致铸铁缸套的镶嵌件进入压铸时，由于预热温度不足，导致表面的油污等杂质不能彻底烘烤蒸发，进入压铸后，因表面油污造成与铝体结合不足，无法满足产品质量要求，同时缸套进入压铸瞬时的表面温度是决定其与铝体结合程度的关键因素，但是传统的烤箱只能一次性的将一些缸套装入专用盒子，再集中放进入烤箱，取出时每次需要打开烤箱门，再拿取2件安装在模具固定位置上进行压铸，烤箱因整体打开与工作环境接触，瞬时温度下降较快，由于取缸套的过程中，造成缸套暴露在外界环境中，受室温降低温度的影响，导致缸套无法满足280℃以上的工艺温度，且因较长时间暴露在压铸设备的边上，受周边雾化的涂料影响，导致缸套二次污染。

发明内容

本实用新型为了提供一种缸套烤箱，该烤箱的能效指数高、保温效果好，隔热层可阻止腔体内的热量以热传导的形式向外传递，可进一步增强烤箱腔体的保温效果，增大侧保温层与烤箱壳体之间的间隙，以更好地满足保温层与缸套之间空气的自然对流，从而提高烤箱腔体外侧缸套的加热效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种缸套烤箱，包括烤箱外壳、进料槽和出料槽，所述的烤箱外壳内设置有保温隔热层，所述的烤箱外壳的内部焊接有上滑道和下滑道，所述的上滑道与下滑道自上而下组成横向的V型结构，所述的上滑道和下滑道将烤箱分为上下两个工作区，所述的上滑道和下滑道的上下两侧均设置有加热装置，所述的烤箱外壳的内侧设置有温度控制装置，所述的进料槽与上滑道的最高位置相平齐，所述的出料槽与下滑道的最低位置相平齐，所述的烤箱外壳位于出料槽处设置有出料端闸门，所述的进料槽与出料槽处均设置有温度表。

作为优化，所述的烤箱外壳为型材组焊式框架，两侧锚固钢板，烤箱内设置有主梁支撑，主梁与烤箱外壳的间隔为100mm。

作为优化，所述的保温隔热层由硅酸铝陶瓷纤维板与硅酸铝纤维组成。

作为优化，所述的加热装置为电加热元件。

作为优化，所述的温度控制装置为PID自动控温，且分为上下两个区域温控。

作为优化，所述的上滑道与下滑道均为型材与板材拼接组焊，所述的上滑道和下滑道的长度均为2200mm，所述的上滑道与下滑道之间的夹角成23.5°。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种缸套烤箱，该烤箱的能效指数高、保温效果好，隔热层可阻止腔体内的热量以热传导的形式向外传递，可进一步增强烤箱腔体的保温效果，增大侧保温层与烤箱壳体之间的间隙，以更好地满足保温层与缸套之间空气的自然对流，从而提高烤箱腔体外侧缸套的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中，1烤箱外壳、2进料槽、3出料端闸门、4出料槽、5上滑道、6缸套、7下滑道。

具体实施方式

如图1所示实施例中，一种缸套烤箱，包括烤箱外壳1、进料槽2和出料槽3，所述的烤箱外壳1内设置有保温隔热层，所述的烤箱外壳1的内部焊接有上滑道5和下滑道7，所述的上滑道5与下滑道7自上而下组成横向的V型结构，所述的上滑道5和下滑道7将烤箱分为上下两个工作区，所述的上滑道5和下滑道7的上下两侧均设置有加热装置，所述的烤箱外壳1的内侧设置有温度控制装置，所述的进料槽2与上滑道5的最高位置相平齐，所述的出料槽4与下滑道7的最低位置相平齐，所述的烤箱外壳1位于出料槽4处设置有出料端闸门3，所述的进料槽2与出料槽4处均设置有温度表。

作为优化，所述的烤箱外壳1为型材组焊式框架，两侧锚固钢板，烤箱内设置有主梁支撑，主梁与烤箱外壳1的间隔为100mm。

作为优化，所述的保温隔热层由硅酸铝陶瓷纤维板与硅酸铝纤维组成。

作为优化，所述的加热装置为电加热元件。

作为优化，所述的温度控制装置为PID自动控温，且分为上下两个区域温控。

作为优化，所述的上滑道5与下滑道7均为型材与板材拼接组焊，所述的上滑道5和下滑道7的长度均为2200mm，所述的上滑道5与下滑道7之间的夹角成23.5°。