[实用新型]一种组合式锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机械配件领域，具体涉及一种组合式锤头。

背景技术

锤头是破碎机械不可缺少的关键部件，其用于破碎机械对物料进行直接破碎的接触体，其基本性能是要求有足够的抗颠覆刚度，而且要有足够的抗耐磨能力和韧性。目前锤式破碎机锤头主要有两种形式；一种是一次性整体铸造、锻造的破碎机锤头，另一种是划分锤体、锤头部分的组合式破碎机锤头，由于结构及安装配合方式的不合理导致上述两种形式的锤头均存在材料损耗大且更换程序较为繁琐的缺点，同时，需更换的锤头部分残余较多，材料并没有较为合理的利用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式锤头，该组合式锤头便于更换，能够合理的利用材料，耐磨强度高。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种组合式锤头，包括锤座及锤套，所述锤座的底端设置有限位凸起，所述锤套的顶端对应设置有限位凹槽，所述限位凸起拆卸式卡接固定在限位凹槽内，在锤座与锤套的连接处设置有扣锁装置。

进一步的，所述限位凸起及限位凹槽的横截面轮廓均由一侧向另一侧呈渐变式缩小。

进一步的，所述限位凸起及限位凹槽的横截面均呈等腰梯形状。

进一步的，所述限位凸起及限位凹槽的横截面形状均呈中间是方形两端是圆弧形的环形跑道形状。

进一步的，所述限位凸起及限位凹槽的横截面形状均为由两结构相同的环形结构拼接而成，所述环形结构呈中间是方形两端是圆弧形的环形跑道形状。

进一步的，所述锤座的侧壁上设置有安装槽，在锤套上与安装槽对应处设置有一定位槽，所述扣锁装置为楔形块状结构，扣锁装置位于安装槽内且底端插接在定位槽内，扣锁装置在安装槽内的上、下位置能够调节。

进一步的，所述扣锁装置上沿着其高度方向设置有长条孔，所述长条孔内设置有一锁紧螺钉，所述安装槽内与锁紧螺钉对应处设置有螺纹安装孔。所述长条孔为沉头长条孔。

进一步的，所述锤座及锤套均由合金制成且锤套的耐磨强度高于锤座的耐磨强度。

进一步的，所述锤座的截面呈桥拱形，在锤座的顶端中心处设置有用于与破碎机连接的连接孔。

进一步的，所述锤套的截面呈“凹”字形，锤套的底面向下凸起呈圆弧状。

本实用新型一种组合式锤头，该组合式锤头包括锤座及锤套，同时在锤座及锤套上分别设置相互拆卸式卡接配合的限位凸起及限位凹槽，使得锤座及锤套配合的竖直方向上得以定位，同时在限位凸起及限位凹槽的配合处设置有用于水平定位的扣锁装置，使得锤座及锤套配合的水平方向上得以定位，保证了连接强度，在锤头磨损后，可以快速将锤套拆卸并进行更换，更换程序简单，能够合理的利用材料；同时，锤座及锤套均由合金制成且锤套的耐磨强度高于锤座的耐磨强度，即能够保证耐磨强度同时能够节约成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种组合式锤头实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种组合式锤头实施例1的主视图；

图3是图2中沿着A-A的剖视图；

图4是本实用新型一种组合式锤头实施例1的后视图；

图5是本实用新型一种组合式锤头实施例1的左视图；

图6是本实用新型一种组合式锤头实施例1的俯视图；

图7是实施例1锤座的结构示意图；

图8是实施例1锤套的结构示意图；

图9是本实用新型一种组合式锤头实施例2的主视图；

图10是本实用新型一种组合式锤头实施例3的主视图。

图中：1-锤座；2-锤套；3-限位凸起；4-限位凹槽；5-扣锁装置；6-安装槽；7-定位槽；8-长条孔；9-锁紧螺钉；10-螺纹安装孔；11-连接孔。

具体实施方式

实施例1

如图1-8所示，本实用新型实施例一种组合式锤头，包括锤座1及锤套2，锤座1的底端设置有限位凸起3，锤套2的顶端对应设置有限位凹槽4，限位凸起3拆卸式卡接固定在限位凹槽4内，其目的是使得锤座1及锤套2配合的竖直方向上得以定位，同时，在锤座1与锤套2的连接处设置有用于水平定位的扣锁装置5，使得锤座1及锤套2配合的水平方向上得以定位，保证了连接强度，在锤头磨损后，可以快速将锤套2拆卸并进行更换，更换程序简单且能够合理的利用材料。