[实用新型]一种储物箱焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车钣金件焊接技术领域，特别是涉及一种储物箱焊接工装。

背景技术

焊接是指两被焊工件通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使被焊工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。通常焊接时，需要借助夹具对焊接部件进行定位，以往的焊接夹具基本可以对被焊工件进行定位，但是仍会存在以下不足以往的焊接夹具在设计时，为了方便被焊工件可以更好的放入定位区域，焊接夹具与被焊工件之前会留有间隙，而预留的这些间隙会使被焊工件之间、被焊工件与焊接夹具之间贴靠不紧。这时，就需要一个工人在旁边扶持协助，以保证焊接质量，但这就浪费了不必要的人力资源。所以，上述这种采用简易的焊接夹具并配以人工扶持的焊接方式，在生产过程中，其装夹工序较为繁琐复杂，且不能保证焊接质量，生产效率较低、生产成本较高。

发明内容

如何解决上述焊接夹具操作繁杂以及劳动力成本高、生产效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种储物箱焊接工装，

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种储物箱焊接工装，由底座、主焊接支架、双面侧板焊接支架、主副焊接支架、侧板副焊接支架、单面侧板焊接支架、封板焊接支架组成，以底座的横向中心线为X轴，纵向中心线为Y轴，建立坐标系，主焊接支架固定在第二象限靠近Y轴的正方向，两个双面侧板焊接支架以X轴为对称轴分别固定在第二象限和第三象限，主副焊接支架固定在第一象限靠近Y轴，侧板副焊接支架固定在第三象限靠近X轴位置，两个单面侧板焊接支架固定在第三象限和第四象限靠近Y轴位置，封板焊接支架固定在第四象限靠近X轴位置，其特征在于：所述的底座四个角上设置有起吊螺纹孔，方便工装移动。

所述的主焊接支架由底板和横梁组成，底板上设置有U型槽，横梁上设置有横向卡钳安装孔。

所述的侧板副焊接支架上方设置有下压卡钳安装孔，靠近下压卡钳安装孔还设置有腰型凸台

本实用新型，结构简单、使用方便，可以快速的对钣金储物箱的几个面进行定位，焊接完成后，可以方便的取下焊接件，提高产品的制造精度和效率。

附图说明

图1是本实用新型一种储物箱焊接工装俯视图。

图2是本实用新型一种储物箱焊接工装主视图。

图中：1底座、11起吊螺纹孔、2主焊接支架、21底板、211U型槽、22横梁、221横向卡钳安装孔、3双面侧板焊接支架、4主副焊接支架、5侧板副焊接支架、51下压卡钳安装孔、52腰型凸台、6单面侧板焊接支架、7封板焊接支架。

具体实施方式

由图1、图2知，本实用新型一种储物箱焊接工装，由底座1、起吊螺纹孔11、主焊接支架2、底板21、U型槽211、横梁22、横向卡钳安装孔221、双面侧板焊接支架3、主副焊接支架4、侧板副焊接支架5、下压卡钳安装孔51、腰型凸台52、单面侧板焊接支架6、封板焊接支架7组成，以底座1的横向中心线为X轴，纵向中心线为Y轴，建立坐标系，主焊接支架2固定在第二象限靠近Y轴的正方向，两个双面侧板焊接支架3以X轴为对称轴分别固定在第二象限和第三象限，主副焊接支架4固定在第一象限靠近Y轴，侧板副焊接支架5固定在第三象限靠近X轴位置，两个单面侧板焊接支架6固定在第三象限和第四象限靠近Y轴位置，封板焊接支架7固定在第四象限靠近X轴位置，先将主焊接板固定在主焊接支架2外侧，主焊接板下方折边安放在U型槽211内，主焊接板上方折边通过横向卡钳固定，然后将双面焊接板固定在双面侧板焊接支架3和单面侧板焊接支架6上方，然后通过侧板副焊接支架5上方的腰型凸台52定位，通过下压卡钳对其进行固定，最后把封板安装在封板焊接支架7和主副焊接支架4上，固定好所有的待焊接板后，然后对其进行焊接作业，焊接完成后，一次松开卡钳，取出焊接件，完成焊接作业。