[实用新型]一种用于塑壳断路器的灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压断路器的技术领域，尤其是一种用于塑壳断路器的灭弧装置。

背景技术

断路器在分闸时，由于触头从接触到分开的过程中，两个触头间的间隙从小到大，在高电压的作用下，间隙的绝缘介质会被电离击穿，形成电弧，电弧形成后，产生的热量会进一步加剧介质电离，扩大电弧，使断路器无法断开电路，为了阻止这一过程，在设计断路器的时候，把动触头和静触头装在一个灭弧室内，灭弧室内部有许多灭弧栅片，一是分割电弧，二是利用电弧高温产生的高压气流，通过灭弧室一定的通道喷口吹灭电弧。目前断路器触头内部的绝缘介质，有真空的，有油质的，也有六氟化硫气体的。就是最大限度地降低分闸时的电弧，在最短的时间断开电路。利用油在高温下分解出大量高压气体，强烈吹动电弧，使电弧强烈冷却和加长，加速扩散，促使电弧迅速燃灭。采用灭弧栅片灭弧是熄灭电弧的基本方法之一，在交流低压开关电器中，当触头间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧，当交流电流过零时，所有短弧同时熄灭，由于近阴极效应，每段短弧的阴极附近都立即出现150-250V的起始介质强度，只要所有串联短弧的起始介质强度总和大于触头间的外加电压，电弧将不再重燃，但是现有的灭弧室限制短路电流的能力有限，现有的灭弧室极限分断指标在35kA左右。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种提高断路器分断能力的用于塑壳断路器的灭弧室。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的用于塑壳断路器的灭弧室，包括灭弧室侧板和安装在灭弧室侧板上的多个灭弧栅片，所述灭弧室侧板采用聚酰胺树脂制成，所述灭弧栅片采用钢材质制成，所述灭弧栅片上镀有镍膜，多个所述灭弧栅片至少分成三组，三组灭弧栅片从上到下竖向分布，其中位于灭弧室上部的一组灭弧栅片与水平面形成20-30度夹角，位于灭弧室中部的一组灭弧栅片与水平面形成10-18度夹角，位于灭弧室下部的一组灭弧栅片与水平面形成5-8度夹角。

本实用新型所述灭弧栅片为12片，位于所述灭弧室上部的一组灭弧栅片为3片且与水平面形成23度夹角。

本实用新型中位于所述灭弧室中部的一组灭弧栅片为3片且与水平面形成10度夹角。

本实用新型中位于所述灭弧室下部的一组灭弧栅片为6片且与水平面形成5度夹角。

本实用新型的用于塑壳断路器的灭弧室的有益效果是：本实用新型的用于塑壳断路器的灭弧室包括灭弧室侧板和安装在灭弧室侧板上的多个灭弧栅片，灭弧室内设有动触头和静触头，灭弧室侧板采用聚酰胺树脂制成，灭弧栅片采用钢材质制成，灭弧栅片上镀有铜膜，多个灭弧栅片至少分成三组，三组灭弧栅片从上到下竖向分布，其中位于灭弧室上部的一组灭弧栅片与水平面形成20-30度夹角，位于灭弧室中部的一组灭弧栅片与水平面形成10-18度夹角，位于灭弧室下部的一组灭弧栅片与水平面形成5-8度夹角。本实用新型的用于塑壳断路器的灭弧室可以限制短路电流上升至预期峰值，提高了断路器的分断能力，经过试验验证改进后的灭弧室极限分断指标由改进前的35kA提升至85kA。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的用于塑壳断路器的灭弧室整体结构示意图；

图2是本实用新型的灭弧栅片安装示意图；

图3是本实用新型的用于塑壳断路器的灭弧室的侧视图。

其中：灭弧室侧板1，灭弧栅片2。

具体实施方式

实施例一：

如图1-3所示，本实施例的用于塑壳断路器的灭弧室用于塑壳断路器的灭弧室，包括灭弧室侧板1和安装在灭弧室侧板1上的多个灭弧栅片2，灭弧室侧板1采用聚酰胺树脂制成，灭弧栅片2采用钢材质制成，灭弧栅片2上镀有镍膜，多个灭弧栅片2至少分成三组，三组灭弧栅片2从上到下竖向分布，其中位于灭弧室上部的一组灭弧栅片2与水平面形成20-30度夹角，位于灭弧室中部的一组灭弧栅片2与水平面形成10-18度夹角，位于灭弧室下部的一组灭弧栅片2与水平面形成5-8度夹角。