[实用新型]一种密闭排油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气管道设备，具体是一种密闭排油装置。

背景技术

现有的输油管线本体的抢修作业的主要流程为：带压开孔-注氮回油-排气-收集残油-抢修作业。其中，快速安全的完成排油作业是及时开展抢修的重要环节。现有的排油装置由开孔联箱、夹板阀、法兰、排气管、排油鹤管构成。作业时将开孔联箱焊接在管线上，连接夹板阀和法兰，配合手动开孔机开孔。开孔后使用排气管排气，排气后换用排油鹤管插入管线抽油。但是现有的装置存在如下缺点：排油鹤管与夹板阀之间无密封装置，排油鹤管与法兰连接处漏油，管线油气可能接触外界空气内的氧气产生着火爆炸，存在安全隐患；作业中需要排气、排油两个作业流程，工作效率低下；无防脱扣装置，存在高压崩离风险。这些都为排油工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密闭排油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密闭排油装置，包括开孔短节、密封装置、鹤管连接器、鹤管和注氮机构，所述开孔短节包括短节本体、阀门、塞堵和盖帽，阀门与短节本体进行螺纹连接，排油后塞堵安装在短节本体内部，具有堵漏的能力，盖帽安装在短节本体上部，密封装置安装在阀门上，所述密封装置包括密封主体、密封垫和预紧环，密封垫安装在密封主体内，鹤管旋入鹤管连接器并通过密封装置和开孔短节插入待排油管线内，分别旋转预紧环和鹤管连接器实现鹤管与密封装置、鹤管连接器与密封装置之间的双重密封，鹤管另一端连接油泵，密封装置还连接有注氮机构，注氮机构包括连接头、减压表和气瓶。

作为本实用新型进一步的方案：密封垫上安装有锁紧装置，用于压紧密封垫。

作为本实用新型进一步的方案：鹤管连接器与密封装置之间是螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：塞堵使用开孔机带压安装在开孔短节内部，盖帽通过焊接方式安装在短节本体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置将排气和排油两个作业流程改为一个，提高了作业效率；密封装置和注氮机构组合实现微正压气体密封，防止外界空气进入管线，消除安全隐患；密封装置与鹤管及鹤管连接器之间实现双重密封，彻底消除漏油；省去了工具设计，安装时间短，劳动强度低；节省了抢修时间，减少了抢修成本；该装置不仅适用于排油作业，还可用于管线局部加压、解冻和解凝，适用范围广。

附图说明

图1为密闭排油装置的爆炸图。

图2为密闭排油装置中密封装置的爆炸图。

图3为密闭排油装置中注氮机构的结构示意图。

其中：1-开孔短节，11-短节本体，12-阀门，13-塞堵，14-盖帽，2-密封装置，21-密封主体，22-密封垫，23-锁紧装置，3-鹤管连接器，4-鹤管，5-注氮机构，51-连接头，52-减压表，53-气瓶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种密闭排油装置，包括开孔短节1、密封装置2、鹤管连接器3、鹤管4和注氮机构5，所述开孔短节1包括短节本体11、阀门12、塞堵13和盖帽14，阀门12与短节本体11进行螺纹连接，排油后塞堵13安装在短节本体11内部，具有堵漏的能力，盖帽14安装在短节本体11上部，密封装置2安装在阀门12上，所述密封装置2包括密封主体21、密封垫22和预紧环，密封垫22安装在密封主体21内，鹤管4旋入鹤管连接器3并通过密封装置2及开孔短节1插入待排油管线内，分别旋转预紧环和鹤管连接器3实现鹤管4与密封装置2、鹤管连接器3与密封装置2之间的双重密封，鹤管4另一端连接油泵，密封装置2还连接有注氮机构5，注氮机构5包括连接头51、减压表52和气瓶53。密封垫22上安装有锁紧装置23，用于压紧密封垫22。鹤管连接器3与密封装置2之间是螺纹连接。塞堵13使用开孔机带压安装在开孔短节1内部，盖帽14通过焊接方式安装在短节本体11上。