[实用新型]内墙竖向搭接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑墙体连接结构，尤其涉及一种内墙竖向搭接结构。

背景技术

预制墙体一般具有一定的标准高度，比如3米，对于高度超过标准高度的墙体施工时，需要采用竖向搭接方式进行内墙的增高，现有的搭接技术主要在水平拼缝处通过砂浆坐浆和利用多种钢筋连接方法实现墙内竖向钢筋受力的连续性，实现墙体搭接。这种方法需要在现场进行钢筋绑扎或者现浇混凝土的工作，影响现场的施工环境，并且施工复杂，消耗时间长。

例如，在现有的公开文件中，有公告号为CN102433945A、公告日为2012.05.02的中国专利文献，公开了一种装配剪力墙结构预制内墙板竖向混合连接结构及方法，上、下层预制内墙板构造边缘构件通过竖向钢筋U型闭合筋搭接、闭合环内设置水平加强筋及局部现浇混凝土实现等同于现浇混凝土的边缘构件，构件中部竖向分布钢筋采用留置金属浆锚管的浆锚钢筋间接搭接连接，形成整体剪力墙，该技术方案提供的预制内墙板的混合连接结构保证其整体性能，并施工便利。该技术方案的不足之处在于，需要在现场进行钢筋绑扎或者现浇混凝土的工作，影响现场的施工环境，并且施工复杂，消耗时间长。

实用新型内容

为解决现有的墙体竖向搭接技术需要在现场进行钢筋绑扎或者现浇混凝土的工作，影响现场的施工环境，并且施工复杂，消耗时间长的问题，本实用新型提供一种施工方便快捷，施工前后能保持现场环境干净整洁、墙体搭接牢固的内墙竖向搭接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种内墙竖向搭接结构，包括内墙上片、内墙下片和墙体连接件，内墙上片的下端具有沿水平方向的上接槽，内墙下片的上端具有与上接槽开口相对的下接槽，墙体连接件包括钢框和配合在钢框之中的内墙连接插条，墙体连接件配合在上接槽和下接槽之中，且墙体连接件的钢框的外表面与上接槽和下接槽内表面之间设有粘接层，内墙上片和内墙下片的两侧分别用螺钉与墙体连接件连接。通过在内墙上片和内墙上片开槽，然后用螺钉分别连接内墙连接插条和内墙上片、内墙连接插条和内墙下片的方式来间接实现内墙上片和内墙下片的连接，施工方便快捷；本结构所使用的内墙上片、内墙下片和墙体连接件均可以采用在工厂预制，然后运送至现场直接施工的方式，不会污染施工现场的环境，能更好的履行现场文明施工的要求；粘接层增加了内墙上片、内墙下片和墙体连接件之间的连接稳固程度。

作为优选，内墙上片、内墙下片和内墙连接插条均为三层墙体结构，它们两侧的面层为结构层，中间层为聚苯板保温层。三层墙体技能维持墙体的受力要求，又具有轻质隔音隔热的节能环保效果，节约材料成本。

作为优选，所述的粘接层为聚氨酯胶层。

作为优选，内墙上片和内墙下片之间存在缝隙。内墙上片和内墙下片之间的缝隙使得内墙上片和内墙下片通过结构强度较高的墙体连接件传递载荷，不需要内墙上片和内墙下片薄弱的开槽位置承受载荷，有效保护该处的墙体结构。

本实用新型的有益效果是：施工方便快捷，施工前后能保持现场环境干净整洁、墙体搭接牢固，墙体不易被破坏。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的内墙上片的结构示意图。

图中：1.内墙上片，11.上接槽，12.面层，13.中间层，2.内墙下片，21.下接槽，3.墙体连接件，31.钢框，32.内墙连接插条，4.粘接层，5.缝隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种内墙竖向搭接结构，包括内墙上片1、内墙下片2和墙体连接件3，内墙上片1的下端具有沿水平方向的上接槽11，内墙下片2的上端具有与上接槽11开口相对的下接槽21，墙体连接件3包括钢框31和配合在钢框31之中的内墙连接插条32，墙体连接件3配合在上接槽11和下接槽21之中，且墙体连接件3的钢框31的外表面与上接槽11和下接槽21内表面之间设有粘接层4，内墙上片1和内墙下片2的两侧分别用螺钉与墙体连接件3连接；内墙上片1、内墙下片2和内墙连接插条32均为三层墙体结构，它们两侧的面层12为结构层，中间层13为聚苯板保温层；所述的粘接层4为聚氨酯胶层；内墙上片1和内墙下片2之间存在缝隙5。

本实用新型施工时，如图1所示，先在内墙下片2的下接槽21的内壁以及墙体连接件3的外侧面上涂抹一层聚氨酯胶，再将墙体连接件3配合装入下接槽21中，再在内墙上片1的上接槽11的内壁上涂抹聚氨酯胶，将内墙上片1的上接槽11与墙体连接件3配合连接，最后用螺钉从内墙上片1和内墙下片2两侧分别与墙体连接件3相连，施工方便快捷，施工前后能保持现场环境干净整洁、墙体搭接牢固，墙体不易被破坏。