[实用新型]一种色母料的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色母料的生产设备。

背景技术

色母料是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，现在的色母料在制作的过程中所存在的问题就是：1.染料的投放量控制不精准，容易出现颜色过重或者过浅的问题，主要原因在于，染料都是集中投放，混合不均匀所致；2.在混料的过程中，产生的刺鼻气味容易从混料斗溢出，影响车间的生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中色母料生产设备所存在的缺陷，提供一种防止刺鼻气味溢出且定时喷射染料的色母料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种色母料的生产设备，包括混料机构，设置在混料机构下方的挤出机构以及位于挤出机构下方的切粒机；

所述混料机构包括混料斗，位于混料斗下方与之连通的混料箱，混料箱内设有搅拌桨，所述混料斗的入口处设有两个转动挡板，转动挡板通过扭簧与混料斗的内壁连接，两个转动挡板处于水平状态时，转动挡板相对应的一侧面紧密接触，混料斗处于封闭状态；

所述混料箱的一侧设有与之内腔连通的染料喷头，染料喷头通过连管连接有染料箱，染料箱上设有控制染料喷头定时喷液的控制器。

上述的一种色母料的生产设备，所述挤出机构包括挤出箱，在挤出箱内设有多个挤压辊，两两相邻的挤压辊之间形成挤压口，挤出箱下方的开口与所述切粒机连接。

上述的一种色母料的生产设备，所述混料箱与挤出箱之间设有物料节流阀。

上述的一种色母料的生产设备，所述两个转动挡板相对应的侧面上设有密封垫。

本实用新型的有益效果为：该色母料生产设备混料斗的入口处设有两个转动挡板，转动挡板通过扭簧与混料斗的内壁连接，在投放物料时，两个转动板相对转动，混料斗处于打开状态，在投放完成后，扭簧带动两个转动挡板处于水平状态，转动挡板相对应的一侧面紧密接触，混料斗处于封闭状态，在混料过程中产生的刺鼻气体不容易溢出到车间，降低了车间环境污染，而且，为了使得染料与树脂之间充分混合，混料箱的一侧设有与之内腔连通的染料喷头，染料喷头通过连管连接有染料箱，染料喷头通过喷洒的方式投放染料，使得投放更加均匀，在染料箱上设有控制染料喷头定时喷液的控制器，通过控制器控制染料喷头定时投放染料，使得染料与树脂之间混合均匀且色母料的颜色深度也可控，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种色母料的生产设备，包括混料机构1，设置在混料机构1下方的挤出机构2以及位于挤出机构2下方的切粒机3；

混料机构1包括混料斗11，位于混料斗11下方与之连通的混料箱12，混料箱12内设有搅拌桨13，混料斗11的入口处设有两个转动挡板14，转动挡板14通过扭簧15与混料斗11的内壁连接，两个转动挡板14处于水平状态时，转动挡板14相对应的一侧面紧密接触，混料斗11处于封闭状态；

混料箱12的一侧设有与之内腔连通的染料喷头16，染料喷头16通过连管17连接有染料箱18，染料箱18上设有控制染料喷头16定时喷液的控制器19。

挤出机构2包括挤出箱21，在挤出箱21内设有多个挤压辊22，两两相邻的挤压辊22之间形成挤压口，挤出箱21下方的开口与切粒机3连接。

进一步，混料箱12与挤出箱21之间设有物料节流阀4，两个转动挡板14相对应的侧面上设有密封垫。

该色母料生产设备混料斗11的入口处设有两个转动挡板14，转动挡板14通过扭簧15与混料斗11的内壁连接，在投放物料时，两个转动板14相对转动，混料斗11处于打开状态，在投放完成后，扭簧15带动两个转动挡板14处于水平状态，转动挡板14相对应的一侧面紧密接触，混料斗11处于封闭状态，在混料过程中产生的刺鼻气体不容易溢出到车间，降低了车间环境污染，而且，为了使得染料与树脂之间充分混合，混料箱12的一侧设有与之内腔连通的染料喷头16，染料喷头16通过连管连接有染料箱18，染料喷头16通过喷洒的方式投放染料，使得投放更加均匀，在染料箱18上设有控制染料喷头16定时喷液的控制器19，通过控制器19控制染料喷头16定时投放染料，使得染料与树脂之间混合均匀且色母料的颜色深度也可控，使用方便。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。