[实用新型]一种自动洗米装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电技术领域，特别是一种自动烹饪器具上的自动洗米的装置。

背景技术

现有的电饭煲自动化程度都不高，在烹饪之前都需要人工参与淘洗米，用户体验较差，虽然也出现了一些自动烹饪器具，这些自动烹饪器具都包括有自动洗米装置，但在使用过程中，自动洗米装置还存在一些问题：洗米装置在完成洗米后的排料过程中，也会由于湿米的黏附力，使得米粒粘附残留在洗米仓排料口阀门内表面，但是由于刮米杆结构单一，不能够与阀门内表面形成较好的配合，导致产生一些“死区”，未能将表面粘附的米粒全部刮下，尤其是阀门的边缘位置，而残留的米粒容易变质产生细菌，且在阀门关闭时造成“卡米”问题，存在卫生安全隐患，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有自动洗米装置上的刮米杆结构单一，容易形成刮米“死区”，导致未能将米粒完全刮下的问题。本实用新型的目的是提供一种能够排料彻底的自动洗米装置，该装置上带有锥形内表面的排料阀门，且铰链连接有与所述阀门的内表面相适应的刮米杆，实现在刮米过程中能够伸出阀门边缘，从而将阀门内表面上的粘附米粒完全刮下，而在搅拌过程中，能够伸入阀门边缘的刮米杆结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动洗米装置，包括盖体、壳体、搅拌装置，所述壳体上、下两端开口，盖体扣合在壳体的上端开口并共同形成洗米腔，壳体的下端开口形成排料口,搅拌装置包括淘洗棒与驱动电机，淘洗棒从盖体穿过并伸入洗米腔，淘洗棒的下端连接有可打开或关闭排料口的阀门，所述阀门朝向洗米腔一侧的内表面呈锥形，淘洗棒的底部设有与所述内表面相适应的刮米杆，刮米杆正转或反转将粘附在内表面上的米粒刮落。在阀门上设置锥形内表面是为了利用倾斜表面的斜向下分离，减少米粒粘附的概率，且还能够在进水喷淋过程中将米粒很容易的冲落。同时，在淘洗棒的底部设置于锥形内表面相适应的刮米杆，能够实现在排料过程中，将粘附在阀门内表面上的米粒全部刮落，保证排料结束后无米粒残留，还能防止阀门关闭时可能导致卡米问题，既保证了卫生整洁，又保证装置的正常工作。

进一步的，所述刮米杆的一端与淘洗棒铰链连接，铰链的转动中心轴与淘洗棒的转动中心轴平行且距离为d,刮米杆长度L与洗米腔下端开口半径R之间关系为L+d>R。

进一步的，所述刮米杆包括刮米状态、临界状态与搅拌状态，刮米状态时刮米杆的延长线经过淘洗棒的转动中心；临界状态时刮米杆的另一端刚好位于所述半径R的圆周上，刮米杆偏离刮米状态位置θ角度；搅拌状态时刮米杆偏离刮米状态位置β角度，且β>θ。

刮米杆与淘洗棒通过铰链连接，在搅拌与刮米状态时可相对铰链中心轴偏转一定的角度，使其在刮米状态时，刮米杆的尾端能够部分伸出阀门的边缘，保证刮米过程中将粘附在阀门内表面的米粒完全刮落，而在刮米结束后，刮米杆恢复至搅拌状态，刮米杆的尾端伸入阀门的边缘，实现阀门的关闭以及后期搅拌的需要。

进一步的，所述β的取值范围0~π/2且0<β-θ<π/18。若β≤θ,则无法实现刮米状态时刮米杆的尾端伸入阀门边缘，若β-θ≥π/18或者β>π/2,则无法保证刮米杆结构的工作可靠性。

进一步的，所述刮米杆长度L，刮米杆转动中心轴与淘洗棒转动中心轴间距离d以及洗米腔下端开口半径R的关系为0<d+L-R<2mm。在刮米状态时，所述刮米杆若超出阀门外缘太多，则会导致θ、β角度过大，从而超出锐角的范围，降低刮米杆的工作可靠性。

进一步的，所述刮米杆的转动中心轴与淘洗棒的转动中心轴间距离d范围为R/5~2R/5。所述距离太大，则导致刮米杆太短，不能够有效的刮米，若距离太小，则加工制作困难。

进一步的，所述刮米杆与阀门内表面之间的距离δ范围为0.1mm~1.8mm。间隙太小，导致安装难度加大，间隙太大，可能会导致米粒进入该间隙，从而造成卡米，或者形成刮米“死区”。

进一步的，所述刮米杆的上侧为朝向盖体凸出的弧面。可以让米粒从弧面上滑落，减少米粒粘附在刮米杆上的概率，

进一步的，所述刮米杆的高度h范围为1~8mm,可以减少米粒粘附在刮米杆上的概率。

进一步的，所述阀门的其特征在于所述盖体内表面的锥顶角度γ范围为90°~160°。锥顶角度太大，则倾斜表面上的斜向下分离较小，米粒粘附的概率增加，锥顶角度太小，则会导致阀门体积过大，洗米腔内空间利用率太小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：